[發(fā)明專利]從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710089557.0
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106832050B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉;龍偉岸;黃華學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南華誠生物資源股份有限公司
• 主分類號: C08B37/06
• 分類號: C08B37/06
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙) 43205
• 代理人: 陸僖;寧星耀

1.從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）熱水提取：在羅漢果生產(chǎn)廢渣中加入熱水，攪拌提取，過濾，得提取液；所述熱水的溫度為60～90℃，攪拌提取的時(shí)間為1～3h；

所述羅漢果生產(chǎn)廢渣為利用羅漢果鮮果為原料提取甜苷之后的廢渣；

（2）微濾：將步驟（1）所得提取液通過陶瓷膜，收集陶瓷膜透過液；所述陶瓷膜的截留分子量為50～100kDa；

（3）納濾：將步驟（2）所得陶瓷膜透過液通過納濾膜，收集納濾膜截留液；所述納濾膜的截留分子量為1～5 kDa；

（4）脫色：在步驟（3）所得納濾膜截留液中加入活性炭，加熱，保溫?cái)嚢?，過濾，得脫色液；

（5）濃縮干燥：將步驟（4）所得脫色液真空減壓濃縮，微波干燥，得羅漢果果膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述熱水的用量為羅漢果生產(chǎn)廢渣質(zhì)量的2～12倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述活性炭的用量為納濾膜截留液質(zhì)量的0.1～5.0%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述加熱的溫度為40～70℃，保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為1～5h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述加熱的溫度為40～70℃，保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為1～5h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述真空減壓濃縮的溫度為50～80℃，真空減壓濃縮的真空度為-0.05～-0.09MPa，濃縮至百分比濃度為30～60%。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述真空減壓濃縮的溫度為50～80℃，真空減壓濃縮的真空度為-0.05～-0.09MPa，濃縮至百分比濃度為30～60%。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述真空減壓濃縮的溫度為50～80℃，真空減壓濃縮的真空度為-0.05～-0.09MPa，濃縮至百分比濃度為30～60%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述微波干燥的溫度為55～80℃，微波干燥的真空度為-0.05～-0.10MPa，微波的頻率為2400～2500MHz。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述微波干燥的溫度為55～80℃，微波干燥的真空度為-0.05～-0.10MPa，微波的頻率為2400～2500MHz。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述微波干燥的溫度為55～80℃，微波干燥的真空度為-0.05～-0.10MPa，微波的頻率為2400～2500MHz。

12.根據(jù)權(quán)利要求6所述從羅漢果生產(chǎn)廢渣中分離果膠的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述微波干燥的溫度為55～80℃，微波干燥的真空度為-0.05～-0.10MPa，微波的頻率為2400～2500MHz。