[發明專利]一種軸承孔內側端面的加工方法

有效

• 申請號: 201710089217.8
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106735475B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 劉矗;朱美玲
• 申請（專利權）人: 湖南南方宇航高精傳動有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C5/20;B23C5/22
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖美哲

本發明涉及一種軸承孔內側端面的加工方法，包括以下步驟：刀具選用單刃刮刀，單刃刮刀包括刀柄、方刀桿、車刀片，方刀桿通過三個緊固螺釘固定在刀柄尾部的方形槽內，車刀片通過刀片緊固螺釘固定在方刀桿上；將單刃刮刀定位到軸承孔中心上方，然后刀具定軸停轉，刀具底刃或頂刃快速進給到軸承孔內側右端面或左端面上方，刀具轉動，圓弧走刀，螺旋銑削，用底刃或頂刃銑削右側端面或左側端面；按照以上步驟調整刀具，在兩刀粗銑后將右側端面或左側端面預留0.5mm余量精銑至最終尺寸。使用本發明的加工方法，能提高刀具剛性、改善切削參數，保證表面質量和端面跳動達到要求，進而提高加工效率和降低生產成本。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種軸承孔內側端面的加工方法。

背景技術

大型變速風電齒輪箱體在加工中，某些零件如行星架，因其軸承孔內側端面跳動要求較高，受刀具剛性等方面的影響，很難保證。針對此類行星架軸承孔內側端面的加工（見圖1～圖3），現階段一般采用立式或臥式加工中心，選用三面刃銑刀（見圖4），包括刀柄1和刀盤4，刀盤4通過刀盤緊固螺釘5固定在刀柄1的端部，方肩刀片3通過刀片緊固螺釘2固定在刀盤上，頂刃和底刃共使用8片方肩刀片。具體加工過程如下：將三面刃銑刀穿過軸承孔后，①先將銑刀定位到Φ90mm孔中心上方，然后快速進給到右側端面上方，圓弧走刀，用銑刀底刃銑削右側端面，兩刀粗銑后留0.5mm余量精銑至最終尺寸（共3處面，均布）；②將銑刀定位到Φ90mm孔中心上方，然后快速進給到左側端面上方，圓弧走刀，用銑刀頂刃銑削左側端面，兩刀粗銑后留0.5mm余量精銑至最終尺寸（共3處面，均布）。圖3為圖1的I處放大圖，左右兩側端面相對于基準A的跳動要求0.015mm，粗銑后的端面跳動達到0.03mm，計量結果超差。在精銑過程中，盡管采用多次調整刀具切削參數的方法進行改進，端面跳動為0.025～0.03mm，計量結果仍然超差。

綜上所述，因三面刃銑刀剛性不足，目前的加工方法存在以下問題：①銑削過程中有振刀現象，切削表面質量不佳，端面跳動很難達到要求；②在加工過程中切削參數相對較低，當進給速度增加時，刀具振動嚴重，加工效率很低，三組孔上下端面加工時間長達3小時；③三面刃銑刀刀片消耗較多，生產成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種軸承孔端面的加工方法，選用單刃刮刀、提高刀具剛性、改善切削參數，保證表面質量和端面跳動達到要求，進而提高加工效率和降低生產成本。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種軸承孔內側端面的加工方法，包括以下步驟：刀具選用單刃刮刀，所述單刃刮刀包括刀柄1、方刀桿3、車刀片4，方刀桿3通過三個緊固螺釘2固定在刀柄1尾部的方形槽內，車刀片4通過刀片緊固螺釘5固定在方刀桿3上；按以下步驟安裝單刃刮刀，首先將裝有車刀片4的方刀桿3放入刀柄1尾部的方形槽內，刀柄1底面和側面的緊固螺釘2將方刀桿3輕輕壓緊，然后將刀具放在對刀儀上，調整刀具直徑至所需尺寸，最后用力壓緊刀柄1底面和側面的緊固螺釘2，將方刀桿3固定牢靠；將裝有刀刃朝向主軸方向的單刃刮刀定位到軸承孔中心上方，然后刀具定軸停轉，刀具底刃快速進給到軸承孔內側右端面上方，刀具轉動，圓弧走刀，螺旋銑削，用底刃銑削右側端面；按照上述步驟重新安裝、調整單刃刮刀，使刀刃遠離主軸方向后，將刀具定位到軸承孔中心上方，然后刀具定軸停轉，刀具頂刃快速進給到軸承孔內側左端面上方，刀具轉動，圓弧走刀，螺旋銑削，用頂刃銑削左側端面；按照以上兩個步驟調整刀具，在步驟C分兩次走刀或在步驟D分兩次走刀粗銑后將右側端面或左側端面預留0.5mm余量精銑至最終尺寸。

作為優選方案，緊固螺釘2在刀柄1的底面設置2個，在刀柄1的側面設置1個。

作為優選方案，車刀片4為標準85°車刀片。