[發明專利]薄膜制品的成型方法及其相應的薄膜制品

有效

• 申請號: 201710089124.5
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN108454067B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 郭雪梅;吳政道
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/20;B29C51/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及薄膜技術領域，且特別是涉及一種薄膜制品的成型方法及其相應的薄膜制品。本發明的薄膜制品的成型方法，包括以下步驟：將熱塑性薄膜放入可變模溫的熱壓模具中；模具合模并加熱，利用模具的溫度變化做熱壓成型；模具冷卻后開模，取出薄膜制品。本發明的薄膜制品的成型方法，通過在可變模溫的熱壓模具內對熱塑性薄膜進行快速加熱和冷卻，不僅能夠快速高效地得到高品質制品，且使熱塑性薄膜均勻受熱成型。

【技術領域】

本發明涉及薄膜技術領域，且特別是涉及一種薄膜制品的成型方法及其相應的薄膜制品。

【背景技術】

隨著筆記本電腦、平板電腦、便攜式電話、便攜式信息終端或相機等電子電氣設備、資訊設備的發展，市場上需要開發出薄型且輕質的產品。

薄膜制品(如鍵盤保護膜、鍵盤套、膠墊等)經常用于上述產品上起保護作用，目前市面上薄膜制品多為熱固性硅膠材料經熱壓再固化后，成為所需形狀。例如，對于熱固性硅膠保護膜，需要將經過塑練與混煉后的生膠切片放在熱壓模具內進行壓合固化成所需形狀，再放入烤爐進行熱固化-二次加硫成型。又如，熱固性硅膠鍵盤保護膜的成型流程為：(1)塑練；(2)混煉；(3)切片；(4)成型；(5)沖型或精修：(6)檢驗；(7)包裝出貨。

然而，上述熱壓再固化成型方式的缺點為：熱壓后的薄膜還需要再進行熱固化成型，熱固成型周期長，如硅膠熱壓達到165℃，需要10min，熱固化成型，達到200℃需要2h。因此到最終產品的實現需要5-6個小時，成型周期長，效率低，成本高，無法滿足3C行業大批量生產的要求。

另外，也有一些薄膜制品是采用傳統的熱塑工藝成型，即薄膜在模具外部加熱，等溫度達到后進行熱壓成型。然而，該傳統的熱塑工藝成型也存在諸多問題：(1)薄膜加熱軟化時，容易收縮變形，在熱壓過程中造成制品厚薄不均，應力分布不均，有褶皺等缺點；(2)此薄膜若采用復合膜，在外部加熱過程中因兩層膜收縮不同，在熱壓前容易產生分層的問題；(3)在外部加熱薄膜，在接觸熱壓模具過程中容易受周遭環境狀況、接觸模具時間順序不同的影響，而產生薄膜的溫度不同，熱壓產生內應力不均的問題；(4)熱壓時無法在軟化狀態下做均勻定型。

有鑒于此，實有必要開發一種薄膜制品的成型方法，以克服現有技術中薄膜制品成型周期長、成型后的制品厚薄不均、應力分布不均及有褶皺等缺陷。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種薄膜制品的成型方法，該成型方法成型周期短，且能夠克服現有技術中薄膜制品的缺陷，得到一種均勻高質的薄膜制品。

為了達到上述目的，本發明的薄膜制品的成型方法，包括以下步驟：

(1)將熱塑性薄膜放入可變模溫的熱壓模具中；

(2)模具合模并加熱，利用模具的溫度變化做熱壓成型；

(3)模具冷卻后開模，取出薄膜制品。

可選地，所述步驟(3)之后，還包括步驟(4)：對薄膜制品進行后加工。

可選地，所述熱塑性薄膜為PC、PET、TPU、TPEE或PA熱塑性基材。

可選地，所述熱塑性薄膜采用0.2-0.5mm的PET片材承載，所述PET片材與熱塑性薄膜中間設有一層離型層。

可選地，所述步驟(2)中，模具合模時先保留0.5-2mm的間隙再完全合模。

可選地，所述步驟(2)的具體步驟為：

(2-1)模具快速加熱，熱塑性薄膜升溫后，模具進行緩慢加熱，模具合模到保留0.5-2mm的間隙，熱塑性薄膜通過模具的對流與輻射加熱到軟化狀態；

(2-2)模具完全合模，進行熱壓成型，并控制模具溫度及熱壓1-3秒，使熱塑性薄膜均勻成型。