[發(fā)明專利]一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710089043.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106642088B | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張連華;陳柏金;馬海軍;王季 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中聚信海洋工程裝備有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23C10/08 | 分類號(hào): | F23C10/08 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 224700 江蘇省鹽城市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 循環(huán) 流化床 旋風(fēng) 分離器 非金屬 中心 | ||
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒,它包括旋風(fēng)分離器外殼和中心筒。旋風(fēng)分離器外殼的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑成分離腔室;中心筒采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑而成,其置入在分離腔室內(nèi);分離腔室位于集渣槽上部的內(nèi)壁上設(shè)有徑向支承梁;中心筒的下端座落在徑向支承梁上,上端與分離腔室的頂面連體砌筑或澆筑連接;徑向支承梁的底面為內(nèi)弧面拱形結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)金屬制成的中心筒相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、制作工藝簡(jiǎn)單,制造成本降低50%以上;2、非金屬中心筒抗熱變形、抗磨損、耐沖刷性能是金屬中心筒無(wú)法比擬的,因此使用壽命長(zhǎng);3、維護(hù)使用成本低,修補(bǔ)損環(huán)部位,即可重新投入使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)分離器內(nèi)的中心筒,尤其涉及一種煤制氣循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒結(jié)構(gòu),屬于循環(huán)流化床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器是其關(guān)鍵部件之一,其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)送回爐膛,以保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)燃燒反應(yīng)。其中中心筒又是旋風(fēng)分離器的關(guān)鍵部件,它運(yùn)行于900°C以上高溫含塵煙氣的強(qiáng)烈沖刷環(huán)境之中。傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器內(nèi)的中心筒通常為金屬制成的筒狀結(jié)構(gòu),因其抗熱變形、耐沖刷的能力較差,故使用壽命一直較短,一般兩年左右就要更換一次,否則,變形后的中心筒不僅影響旋風(fēng)分離器的分離效率,而且會(huì)增大尾部煙道的磨損量和下道除塵器的負(fù)擔(dān);同時(shí),更換中心筒需要停機(jī),且更換過(guò)程拆裝復(fù)雜、費(fèi)工費(fèi)時(shí),使維修使用成本增加;加之,金屬中心筒原本造價(jià)就很高。因而,傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器存在投入大、造價(jià)高、維護(hù)成本高、使用壽命短的明顯技術(shù)不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器金屬中心筒存在的技術(shù)不足,而提供一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒,增強(qiáng)其抗熱變形、耐沖刷能力,提高其使用壽命,降低其使用成本。
本發(fā)明提供的一種循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器內(nèi)的非金屬中心筒,其技術(shù)方案是:它包括旋風(fēng)分離器外殼和中心筒,所述的旋風(fēng)分離器外殼為圓筒狀結(jié)構(gòu),圓筒的內(nèi)壁采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑成分離腔室;所述分離腔室的底部設(shè)有集渣槽;所述的中心筒置入在分離腔室內(nèi),其特征在于:
所述的分離腔室內(nèi)壁上設(shè)有徑向支承梁;
所述的中心筒采用耐高溫耐磨的非金屬材料砌筑或澆筑而成,其上端與分離腔室的頂面連體砌筑或澆筑,下端與徑向支承梁連體砌筑或澆筑;
所述徑向支承梁的多個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑;
所述徑向支承梁的底面為內(nèi)弧面向上凸起的拱形結(jié)構(gòu);
所述徑向支承梁支承中心筒下端形成多個(gè)支承點(diǎn),每相鄰兩個(gè)支承點(diǎn)之間的中心筒下端面為內(nèi)弧面向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述的徑向支承梁為“十”字形結(jié)構(gòu),其通過(guò)四個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑。
進(jìn)一步地,所述的徑向支承梁為“井”字形結(jié)構(gòu),其通過(guò)八個(gè)端點(diǎn)與分離腔室的內(nèi)壁連體砌筑或澆筑。
本發(fā)明與傳統(tǒng)金屬制成的中心筒相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、制作工藝簡(jiǎn)單,制造成本降低70%以上;
2、非金屬中心筒抗熱變形、抗磨損、耐沖刷性能是金屬中心筒無(wú)法比擬的,因此使用壽命長(zhǎng);
3、維護(hù)使用成本低,修補(bǔ)損環(huán)部位,即可重新投入使用。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為附圖1中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為附圖3中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
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