[發明專利]新骨瓷窯變釉及其制備方法

在審

• 申請號: 201710089000.7
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106810075A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 劉錫中
• 申請（專利權）人: 湖南豐德利瓷業有限公司
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所43005
• 代理人: 夏贊希

技術領域

本發明屬于陶瓷釉料領域，具體涉及一種新骨瓷窯變釉及其制備方法。

背景技術

中溫顏色釉，是在釉料中加入不同的金屬氧化物為著色劑，在一定溫度中焙燒后，呈現不同色澤的釉。窯變釉，歷來被視為藝術瓷釉而為人們所喜愛。所謂窯變，是指瓷器在燒制過程中，由于窯內溫度發生變化導致釉料中含有的多種著色氧化物經氧化或還原作用，在瓷器出窯后可能呈現出乎意料的釉面效果。

隨著市場的變化，客戶要求不斷提高，以往單純的中溫顏色釉對客戶的吸引力下降，變成大眾化產品。為了適應市場的需求，提高競爭力，本發明大膽創新，得到中溫新骨瓷窯變釉，燒成后釉面光滑細膩，開拓了新骨質瓷的新領域，大大提升了產品的檔次。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新骨瓷窯變釉，該窯變釉的釉面光滑細膩且顏色鮮亮。

本發明采用的技術方案是：所述新骨瓷窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質量百分比計為：熔塊25～35%、滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%。

優選的，所述新骨瓷窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質量百分比計為：熔塊25%、滑石8%、碳酸鋇5%、貴州土3%、氧化鋅10%、方解石8%、石英15%、鋰輝石20%和添加劑5%。

其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質量百分比計為：石英37～42%、硼砂27～32%、長石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%。

優選的，上述新骨瓷窯變釉中，所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質量百分比計為：石英40%、硼砂30%、長石12%、堿粉7%、方解石7%和氧化鋅4%。

其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述堿粉為碳酸鈉或者碳酸氫鈉。

本發明所要解決的第二個技術問題是提供上述新骨瓷窯變釉的制備方法，該方法包括以下步驟：

（1）、制備熔塊：以質量百分比計，采用石英37～42%、硼砂27～32%、長石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%作為組份，制備得到熔塊；

（2）、制備釉料：以質量百分比計，將步驟（1）所述熔塊25～35%、以及滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%，按照配比，充分混勻后得到釉料；

（3）、經濕法充分球磨后，將上述釉料制備成60～65波美度的水釉漿；

（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1255～1268℃在氧化氣氛中燒結，保溫6～8h，得到新骨瓷窯變釉。

其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（1）中熔塊的制備過程具體為：將步驟（1）中所述原料充分混勻后，于1100～1150℃溫度下燒制形成液態，保溫20～30min后，自然冷卻至760～820℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過200～280目篩，得到熔塊。

其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（3）中還包括將所述水釉漿過230目篩。

其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（4）中所述水釉漿的施敷厚度為1.0～1.6mm。

本發明的有益效果是：本發明通過嚴格控制釉料配方成分和含量、以及嚴格控制金屬氧化物的細度、釉漿的施敷厚度以及燒成時的火位與溫度，創造性地生產出新骨瓷窯變釉。得到的新骨瓷窯變釉產品的釉面光滑細膩，釉色多姿多彩，產品呈現出色差、反差圖案花紋變化莫測，大大提升了產品的檔次，提高了產品的市場競爭力。該產品能夠一次性通過180度的熱穩定性測試，鉛鎘溶出量達到美國加州65標準要求。

具體實施方式

本發明提供了一種新骨瓷窯變釉，該窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質量百分比計為：熔塊25～35%、滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%；所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質量百分比計為：石英37～42%、硼砂27～32%、長石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%。