[發(fā)明專利]一種用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710088898.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106946463A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戈士勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇瑞德新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C03C12/00
• 分類號(hào): C03C12/00;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉及其制備方法。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池是一種能將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。背電極作為太陽(yáng)能電池的關(guān)鍵組件，在太陽(yáng)能電池中起著匯集電流和歐姆接觸的作用。用來(lái)制作這些背電極的背銀銀漿在成分上主要包括銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體，背銀漿料的性能在很大程度上影響著太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。起著，玻璃粉是背銀漿料的無(wú)機(jī)粘結(jié)相，保證電極和硅基板間穩(wěn)定的機(jī)械接觸。目前，由于玻璃粉的使用壽命較短，而間接影響了太陽(yáng)能電池板的使用性能及其使用壽命，因此，有必要對(duì)玻璃粉的性能加以改進(jìn)，以提高太陽(yáng)能電池的綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、軟化溫度低的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，以及它的制備方法。

一種用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述玻璃粉的體系為Bi-Si-Al-Mg-Zn-Te。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：Bi2O3 50-70% , SiO2 3-15%, Al2O3 1-10%, MgO 1-10%, ZnO 1-10%, TeO2 3-12%，改性添加劑0.01-0.5%，助熔劑0.1-1%。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：Bi2O3 55-65% , SiO2 5-12%, Al2O3 2-7%, MgO 1-8%, ZnO 2-8, TeO2 5-10%，改性添加劑0.01-0.5%，助熔劑0.1-1%。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：Bi2O3 55% , SiO2 10%, Al2O3 7%, MgO 8%, ZnO 9%, TeO2 10%，改性添加劑0.5%，助熔劑0.5%。

進(jìn)一步的，用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：Bi2O3 65% , SiO2 3%, Al2O3 8%, MgO 5%, ZnO 9%, TeO2 9%，改性添加劑0.5%，助熔劑0.5%。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述改性添加劑為BaO和 ReO2中的至少一種。

進(jìn)一步的，用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述助熔劑選自CeO2 、Na2O、K2O、BaO、CaF2中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述玻璃粉的軟化溫度為280-300℃。

進(jìn)一步的，所述的用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述玻璃粉中位徑D50為0.1-5微米。

一種用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，步驟如下：按配方比例分別計(jì)量玻璃粉的原料，將原料依次投入攪拌分散裝置及研磨分散裝置中，研磨至粒徑小于3微米；再在65-70℃的溫度條件下攪拌0.5-1.5小時(shí)，得到均一的有機(jī)載體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的突出的有益效果是：

本發(fā)明提供的玻璃粉使用壽命長(zhǎng)，體系的析晶趨勢(shì)弱，軟化溫度低，能降低背銀漿料的制備成本，減少能源損耗。以Bi2O3作為玻璃粉的主要成分，能降低玻璃的軟化點(diǎn)，在其他組分的有機(jī)配合作用下，玻璃粉在280-300℃的溫度區(qū)間內(nèi)具有良好的流動(dòng)性。添加極少量的改性添加劑TeO2和ReO2可有效提高銀電極的抗老化能力，提高電池的使用壽命；SiO2和 ZnO等組分可提高玻璃粉的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，使電極與硅基板的附著力更好。本發(fā)明提供的組分配比合理，在各組分的相互配合下，能顯著降低體系的析晶趨勢(shì)，降低玻璃粉的熱膨脹系數(shù)，減少銀層的內(nèi)應(yīng)力。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種用于太陽(yáng)能電池背銀漿料的玻璃粉，所述玻璃粉的體系為Bi-Si-Al-Mg-Zn-Te，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：Bi2O3 50% , SiO2 15%, Al2O3 10%, MgO10%, ZnO 5%, TeO2 9%，改性添加劑BaO 0.5%，助熔劑CeO2 0.5%。