[發(fā)明專利]一種微型多分支井增產(chǎn)轉(zhuǎn)向短節(jié)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710087972.2
• 申請日: 2017-02-18
• 公開（公告）號: CN106917618B
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李雷;馬向東;劉建春;王方祥
• 申請（專利權(quán)）人: 山東石油化工學(xué)院
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;E21B43/14
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 趙春利

本發(fā)明涉及一種微型多分支井增產(chǎn)轉(zhuǎn)向短節(jié)及方法。其技術(shù)方案是：包括尾端夾持器、中心主體、側(cè)面片體、旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，所述中心主體的在長方體結(jié)構(gòu)的外表面加工有內(nèi)半圓形軌道；所述側(cè)面片體的長方形表面加工有外半圓形軌道；二者相互配合，使內(nèi)半圓形軌道和外半圓形軌道構(gòu)成金屬鉆管轉(zhuǎn)向軌道；金屬鉆管穿入，上部設(shè)有尾端夾持器，位于中心主體的上側(cè)，在金屬鉆管的下端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)射流噴嘴。有益效果是：本發(fā)明針對不同的油層，可以選用不同的軌道來最大化泄油面積，使得油藏與井筒通過噴射孔道連通，油流經(jīng)過噴射孔道進入井筒，實現(xiàn)增大產(chǎn)量的目的，并且作業(yè)時間短，可靠性高，經(jīng)濟性好，為枯竭油藏、低滲透油藏的增產(chǎn)提供了一種技術(shù)手段。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油天然氣油氣藏增產(chǎn)裝置，特別涉及一種微型多分支井增產(chǎn)轉(zhuǎn)向短節(jié)及方法，適用于枯竭油氣藏，低滲透油氣藏的增產(chǎn)作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)單次作業(yè)同步打開多個孔道。

背景技術(shù)

OPEC成員國在拒絕減產(chǎn)的同時增加產(chǎn)量，加上美國頁巖氣的蓬勃發(fā)展，中國和歐洲放慢經(jīng)濟發(fā)展速度，導(dǎo)致全球石油產(chǎn)量供過于求，石油價格持續(xù)走低，我國面對上述嚴(yán)峻形式，迫切需要提高國內(nèi)石油行業(yè)的整體水平來掌握主動權(quán)。隨著已開發(fā)油氣田能量的不斷衰竭，加上現(xiàn)有各種增產(chǎn)工藝的缺陷，老油田需要高效的增產(chǎn)方法來提高產(chǎn)量，未開發(fā)動用的致密油層和低滲透油層成為提高產(chǎn)量的突破口，因此必須采取利用低成本高效益的增產(chǎn)方法來幫助解決目前油藏開采高成本低效益的現(xiàn)狀的措施。

早期的徑向水平井技術(shù)是指金屬鉆管在垂直井眼內(nèi)實現(xiàn)90度轉(zhuǎn)向，利用射流破巖技術(shù)沿徑向鉆出多個具有一定長度和直徑的水平孔眼，強制改造地層滲流規(guī)律。轉(zhuǎn)向器根據(jù)作用方式分為液壓和機械兩類，但均需先進行擴孔作業(yè)，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，成本過高。后來徑向水平井轉(zhuǎn)而采用柔性鉆管進行作業(yè)，雖然免去擴孔作業(yè)，但柔性鉆管存在延伸距離不確定，孔眼軌跡不可控等問題，使其可行性大大下降。傳統(tǒng)的徑向水平井一次作業(yè)只能打出一個孔眼，作業(yè)效率低，完井周期長；沒有針對油層特點設(shè)計合理的轉(zhuǎn)向角度，比如傾斜油層不需90度轉(zhuǎn)向，沒有達(dá)到最大化泄油面積的目的；只能針對垂直井眼作業(yè)，在水平井和大斜度井中無法作業(yè)，應(yīng)用目標(biāo)單一，上述問題限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。

鑒于此，融合多分支開采技術(shù)特點，以低成本高效益的開發(fā)枯竭油氣藏和低滲透油氣藏為目的，提出一種微型多分支井增產(chǎn)方法，并設(shè)計了轉(zhuǎn)向短節(jié)，實現(xiàn)單次作業(yè)同步打開多個孔道的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種微型多分支井增產(chǎn)轉(zhuǎn)向短節(jié)及方法，克服傳統(tǒng)徑向水平井技術(shù)的缺陷，可實現(xiàn)對枯竭油氣藏和低滲透油氣藏的高效增產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明提到的一種微型多分支井增產(chǎn)轉(zhuǎn)向短節(jié)，其技術(shù)方案是：包括尾端夾持器（1）、一個中心主體（3）、多個側(cè)面片體（4）、旋轉(zhuǎn)射流噴嘴（5），所述中心主體（3）的上段和下段為圓筒形狀，分別與油管活動連接，中間段為長方體結(jié)構(gòu)，且在長方體結(jié)構(gòu)的外表面加工有內(nèi)半圓形軌道（3-4）；所述側(cè)面片體（4）的內(nèi)側(cè)為長方形表面，長方形表面加工有外半圓形軌道（4-1）；所述中心主體（3）的長方體結(jié)構(gòu)和側(cè)面片體（4）內(nèi)側(cè)的長方形表面相互配合，使內(nèi)半圓形軌道（3-4）和外半圓形軌道（4-1）構(gòu)成金屬鉆管轉(zhuǎn)向軌道；金屬鉆管（2）穿入所述金屬鉆管轉(zhuǎn)向軌道中，上部設(shè)有尾端夾持器（1），位于中心主體（3）的上側(cè)，在金屬鉆管（2）的下端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)射流噴嘴（5）。

優(yōu)選的，上述的中心主體（3）的上段圓筒內(nèi)均布有多個孔眼（3-1），各個孔眼（3-1）內(nèi)布置有密封槽（3-2），所述孔眼（3-1）與內(nèi)半圓形軌道（3-4）連通；在中心主體（3）的上段圓筒內(nèi)的中間留有中心通孔（3-6），為下面的多個轉(zhuǎn)向短節(jié)提供作業(yè)流體通道。

優(yōu)選的，上述的中心主體（3）的長方體結(jié)構(gòu)表面設(shè)有螺紋孔（3-5），通過螺栓將側(cè)面片體（4）與長方體結(jié)構(gòu)固定在一起。

優(yōu)選的，上述的內(nèi)半圓形軌道（3-4）和外半圓形軌道（4-1）為螺旋形狀。