[發明專利]一種具有高效油冷軸承的水輪發電機

在審

• 申請號: 201710087318.1
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106763238A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 郭遠軍
• 申請（專利權）人: 郭遠軍
• 主分類號: F16C37/00
• 分類號: F16C37/00;F16C33/10;F16C33/02;F03B11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種具有高效油冷軸承的水輪發電機，包括定子（101）、轉子（102）、主軸（103）、固定外罩（104）和油冷軸承，轉子（102）與主軸（103）同軸，轉子（102）固定在主軸（103）的外層壁，轉子（102）的徑向外層為定子（101），定子（101）與固定外罩（104）同軸，定子（101）固定在固定外罩（104）的內層壁，固定外罩（104）的兩側邊分別為第一罩口（105）和第二罩口（106），第一罩口（105）和第二罩口（106）分別安裝有油冷軸承，主軸（103）兩端安裝在油冷軸承中，特征在于，所述油冷軸承包括軸承座（1）、軸承蓋（2）、瓦座（3）、支撐瓦（41）、正推力瓦（42）、反推力瓦（43）、正推力盤（51）、反推力盤（52）、第一油腔（6）、第二油腔（7）、冷卻器（8）和帶油罩（9），所述軸承蓋（2）用于蓋合在軸承座（1）上方，所述瓦座（3）固定在軸承座（1）上，支撐瓦（41）固定在所述瓦座（3）的內徑側，所述瓦座（3）的軸向兩端分別為前端和后端，所述正推力瓦（42）固定在瓦座（3）的前端，所述反推力瓦（43）固定在瓦座（3）的后端，正推力盤（51）貼合在正推力瓦（42）的前端，反推力瓦（43）貼合在反推力瓦（43）的后端，正推力盤（51）和反推力盤（52）同軸固定在主軸（103），所述支撐瓦（41）內徑側中部設有注油槽（411），支撐瓦（41）內徑側軸向兩端設有排油槽（412），所述注油槽（411）設有徑向貫通支撐瓦（41）的注油孔（413），所述正推力瓦（42）的內徑側與瓦座（3）間的環形間隙空腔為甩油腔（31），所述第一油腔（6）為軸承蓋（2）與軸承座（1）蓋合形成的密封腔，所述第二油腔（7）為設置在軸承座（1）下部的腔體，所述第二油腔（7）位于第一油腔（6）下方，所述第二油腔（7）包含熱油進油口（71）和冷油出油口（72），所述冷卻器（8）設置在第二油腔（7）內，所述帶油罩（9）設置在正推力盤（51）的外徑側，所述正推力盤（51）的徑向外側壁為帶油面（511），所述帶油罩（9）與帶油面（511）之間形成帶油腔（91），所述帶油腔（91）呈環形，帶油腔（91）內設有擋油片（92），所述擋油片（92）的一端固定在所述帶油罩（9）的內壁上，所述擋油片（92）的另一端滑動接觸帶油面（511），所述帶油腔（91）的頂部設有高壓出油口（911），所述帶油腔（91）的底部設有抽油口（912），所述排油槽（412）與第一油腔（6）連通，第一油腔（6）通過熱油進油口（71）連通第二油腔（7），第二油腔（7）的冷油出油口（72）連通帶油腔（91）的抽油口（912），帶油腔（91）的高壓出油口（911）分兩路油道分別連通注油槽（411）和甩油腔（31）。

2.根據權利要求1所述的具有高效油冷軸承的水輪發電機，其特征在于，所述瓦座（3）的內徑側中部設有第一環形儲油腔（32），瓦座（3）前端外徑側設有第二環形儲油腔（33），第一環形儲油腔（32）通過注油孔（413）與注油槽（411）連通，第二環形儲油腔（33）連通甩油腔（31），第一環形儲油腔（32）和第二環形儲油腔（33）共同連通所述帶油腔（91）的高壓出油口（911）。

3.根據權利要求1所述的具有高效油冷軸承的水輪發電機，其特征在于，所述瓦座（3）外徑側設有環形散熱槽（35），所述環形散熱槽（35）內設有軸向支撐件（36），所述軸向支撐件（36）的兩端分別連接環形散熱槽（35）的兩端，所述環形散熱槽（35）內還設有徑向散熱片（37）。

4.根據權利要求1所述的具有高效油冷軸承的水輪發電機，其特征在于，所述支撐瓦（41）的內側面包含至少兩條注油槽（411），所述注油槽（411）沿軸向方向開設，所述注油槽（411）均勻環形分布在支撐瓦（41）的內側面。

5.根據權利要求1所述的具有高效油冷軸承的水輪發電機，其特征在于，所述排油槽（412）環繞支撐瓦（41）開設，排油槽（412）設有至少兩個排油孔（414），排油孔（414）均勻環形分布，排油孔（414）連通第一油腔（6）。

6.根據權利要求1所述的具有高效油冷軸承的水輪發電機，其特征在于，所述排油槽（412）包括第一排油槽（412a）和第二排油槽（412b），第一排油槽（412a）和第二排油槽（412b）分別位于注油槽（411）的兩端，所述第一排油槽（412a）與注油槽（411）的間距小于30mm，所述第二排油槽（412b）與注油槽（411）的間距小于30mm。