[發明專利]一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝

在審

• 申請號: 201710086663.3
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN107058705A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 王長玉;張衛華;張冬萍;范軍平
• 申請（專利權）人: 江蘇佳杰特種螺釘有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D8/06;C23G1/08;C21D9/00;C21D1/18;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/42;C22C38/46;C22C38/60;F16B35/00;F16B37/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

1.一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）鋼坯制備：準備原料冶煉鋼水，用該鋼水連鑄成鋼坯；

（2）鋼坯預熱：將鋼坯預熱處理，控制預熱段溫度為750~800℃，預熱時間為0.5~1h；

（3）鋼坯加熱：將預熱后的鋼坯進行加熱處理，控制加熱段溫度為1000~1100℃，加熱時間為0.5~1h；

（4）盤條制備：控制溫度在950~1000℃，時間為0.5~1h，然后將鋼坯軋制成盤條并吐絲成卷；

（5）線材盤條：采用斯太爾摩控冷線進行盤條的軋后冷卻，使得冷卻后的盤條溫度小于或等于250℃，得到線材盤條，該線材盤條的各個組分之間的質量份如下：C 0.5~1份、Si 0.1~0.5份、Mn 0.5~1份、P 0~0.05份、S 0~0.05份、Cr 0.1~0.5份、Ni 0.1~0.2份、Cu 0~0.01份、V0.01~0.02份以及余量的Fe和雜質；

（6）將線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到700~800℃，并保持6~7h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；

（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為20~25%的鹽酸液中10~15min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗，并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應形成金屬皂層；

（8）將步驟（7）中處理完成的線材盤條先通過連續式伸線機進行粗抽并退火，再通過抽線機冷拉至所需的線徑；

（9）將線材盤條經鍛造達到半成品的形狀、長度以及厚度，再將半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋，形成成型品；

（10）將步驟（9）中的成型品加熱到800~900℃后進行淬火處理，在200~500℃時進行高溫回火并迅速冷卻至30~40℃；

（11）表面處理：在成型品的表面覆有一保護層，并進行打包處理。

2.根據權利要求1所述的一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于：所述步驟（5）中在采用斯太爾摩控冷線進行冷卻時，控制盤條早珠光體相變前的冷速為10℃/s，珠光體相變溫度控制在650℃，相變后冷速為2℃/s。

3.根據權利要求1所述的一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于：所述步驟（7）中的金屬皂為鈉皂。

4.根據權利要求1所述的一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于：所述步驟（9）中的鍛造為冷間鍛造或者熱間鍛造。

5.根據權利要求1所述的一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于：所述步驟（10）中淬火處理采用水、油或者空氣淬火。

6.根據權利要求1所述的一種應用在高鐵上的緊固件的生產工藝，其特征在于：所述步驟（11）中表面處理采用電鍍、熱浸鍍鋅或者機械鍍。