[發明專利]一種用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置

有效

• 申請號: 201710086271.7
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106947998B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 伍朝志;劉志勇;陳凱
• 申請（專利權）人: 乳源東陽光機械有限公司
• 主分類號: C25F3/04
• 分類號: C25F3/04;C25F7/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任重

本發明涉及一種用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置，其包括電解槽、加電輥、三塊電極板、至少一個底輥和超聲波發生器，所述電解槽的內部裝有電解液；所述三塊電極板，分別為第一電極板、第二電極板和第三電極板，該三塊電極板均豎直設置在所述電解槽內，并浸于電解液中，該第二電極板位于第一電極板和第三電極板之間，該第一電極板與第二電極板之間的間隙上窄下寬，該第二電極板與第三電極板之間的間隙上窄下寬；所述超聲波發生器設置在所述電解槽內，并浸于電解液中。本發明所述的用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置具有能消除電解液中的氣泡，保持電解液均勻，保證鋁箔發孔效果穩定的優點。

技術領域

本發明屬于電子材料工藝技術領域，特別是涉及一種用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置。

背景技術

鋁電解電容器是廣泛應用于電子電器行業的一種儲能元件，而鋁電解電容器用陽極箔是其重要的原材料，陽極箔的結構特性決定著鋁電解電容器的電性能。陽極箔又稱為化成箔、腐蝕箔，是由鋁箔經過電化學處理制備而成的。腐蝕箔的生產工藝一般如下：鋁箔→預處理→一電解→二電解→三電解→后處理→純水洗→烘干→腐蝕箔。其中一電解為發孔階段，腐蝕箔的孔的數量和徑向長度基本由一電解過程決定，所以一電解工藝至關重要，影響著腐蝕箔成品的容量。

請參閱圖1，其為現有的用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置，該電化學反應裝置包括電解槽10、第一電極板11、第二電極板12、第三電極板13和底輥14。所述電解槽10的內部裝有電解液。所述第一電極板11、第二電極板12和第三電極板13豎直設置在所述電解槽10內，該第二電極板12位于該第一電極板11和第三電極板13之間，并分別與該第一電極板11和第三電極板13相向設置。所述第一電極板11與第二電極板12之間的間隙上下寬窄一致，所述第二電極板12與第三電極板13之間的間隙上下寬窄一致。所述底輥14設置在所述電解槽10內，并位于所述第二電極板12下方。鋁箔A通過第一電極板11與第二電極板12之間的間隙，再經過底輥14，然后通過第二電極板12與第三電極板13之間的間隙，最終離開電解槽10。鋁箔A作為正極，各電極板作為負極，由于相鄰兩電極板之間的間隙上下寬窄一致，因此鋁箔A在電解腐蝕時所受的電流密度始終不變。

然而，上述現有的電化學反應裝置存在以下缺陷：一是無法消除電解腐蝕所產生氣體形成的大量氣泡，這些氣泡會造成電解液不均勻，并吸附在電極板或鋁箔上影響電壓穩定，對電解腐蝕過程造成不良影響；二是鋁箔發孔不穩定，實際生產中為了提高生產效率，往往會提高鋁箔的傳輸速度，同時將鋁箔和各電極板之間的電勢差設定得較高，因此鋁箔通過兩電極板的間隙時快速發孔，但形難以控制孔的數量、尺寸(孔徑和孔深)和分布密度，所形成的孔往往數量太少、孔徑過大或孔深過深，降低腐蝕箔成品的容量。

發明內容

基于此，本發明的目的在于，提供一種用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置，其具有能消除電解液中的氣泡，保持電解液均勻，保證鋁箔發孔效果穩定的優點。

本發明采用的技術方案如下：

一種用于生產腐蝕箔的電化學反應裝置，包括

——電解槽，其內部裝有電解液；

——加電輥，其設置在所述電解槽的槽口上方；

——三塊電極板，分別為第一電極板、第二電極板和第三電極板，該三塊電極板均豎直設置在所述電解槽內，并浸于電解液中，該第二電極板位于第一電極板和第三電極板之間，該第一電極板與第二電極板之間的間隙上窄下寬，該第二電極板與第三電極板之間的間隙上窄下寬；

——至少一個底輥，其設置在所述電解槽內，并位于所述三塊電極板下方；

——超聲波發生器，其設置在所述電解槽內，并浸于電解液中。