[發明專利]玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的制備方法及該轉印膜的轉印工藝在審
| 申請號: | 201710085608.2 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN106883437A | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發明(設計)人: | 袁愛民 | 申請(專利權)人: | 香洋新材料(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/04 | 分類號: | C08J7/04;C09D201/00;C09D7/00;C09D5/20;C09D133/12;C09D11/107;C09D11/102;C09J7/02;C09J201/00;C09J163/00;C09J11/04;B44C1/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 裝飾 面板 反面 圖文 轉印膜 制備 方法 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于玻璃轉印技術領域,特別涉及一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的制備方法及該轉印膜的轉印工藝。
背景技術
玻璃材料在家電裝飾及面板材料裝飾領域得到廣泛的應用。現有在玻璃上印刷圖案的工藝為玻璃絲印技術,通過絲網印刷機直接在玻璃表面進行印刷后烘烤,得到各種印有圖案的玻璃,但對于要求圖案印刷精細、層次豐富、效果多樣化的現代玻璃制品已滿足不了要求。
在CN102179984B“一種熱轉印彩晶玻璃及其制備方法”介紹了一種熱轉印膜及其轉印工藝,但該熱轉印膜的膠黏層為雙組份樹脂膠黏層,除了含聚酯樹脂和環氧樹脂,還含微囊固化劑,在每次使用中會很大程度的浪費微囊固化劑,且會對環境造成污染,并影響薄膜的穩定性,易造成涂層穿透,以至于影響到圖案與薄膜的剝離。
發明內容
本發明的第一目是提供一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的制備方法,以解決現有技術的上述問題,本發明通過使用非電暈PET膜,單組份膠水替換現有技術的雙組份膠水,水性蠟或油性蠟替代現有技術的有機硅樹脂,具有使用方便、簡化工藝,提高效率,節能減排,及圖案在玻璃制品上有更好的附著力和提高了薄膜的穩定性等優點。
本發明的第二目是提供一種上述玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的轉印工藝,將該轉印膜轉印至玻璃制品上,所轉印出來的玻璃產品色彩鮮艷,圖案表現性好,dpi符合工業要求,玻璃結合牢度好。
本發明的技術方案如下:
一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)選PET薄膜基材;
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋或油性蠟以甲苯和丁酮稀釋,均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成蠟涂層,再經干燥處理;
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮稀釋,均勻涂布在蠟涂層上形成結膜層;
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應顏色的油墨,以凹版印刷方式涂布在結膜層上形成油墨層;
(5)在合成樹脂中加入溶劑、環氧樹脂、流平劑、分散劑和二氧化硅,涂布在油墨層上形成粘合層,并干燥去除溶劑,即得轉印膜。
優選為,步驟(2)中,水性蠟以水和乙醇稀釋時的固含量為0.5%-1%,水、乙醇的質量比為9∶1-7∶3。
優選為,以質量分數計,所述的水性蠟由合成蠟9.2%、水溶性樹脂0.8%、乙醇5%和水85%配制而成。
優選為,步驟(2)中,油性蠟以甲苯和丁酮稀釋時的固含量為0.2%-1%,甲苯、丁酮的質量比為1∶1。
優選為,步驟(3)中,以質量分數計,所述的亞克力樹脂的固含量10-25%,甲苯和丁酮為稀釋劑,占比75%-90%,甲苯、丁酮的質量比為1∶1。
優選為,步驟(4)中,在丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成的相應顏色的油墨中,還加入無機油墨或光固化油墨。
優選為,步驟(5)中,所述的溶劑為甲苯、異丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丁酮的混合溶劑;以質量分數計:合成樹脂15-20%、環氧樹脂15-20%、甲苯20-30%、異丙醇5-15%、丙二醇甲醚醋酸酯1-5%、丁酮20-30%和二氧化硅0-5%。
本發明還公開了一種上述的玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉印膜的轉印工藝,包括以下步驟:
(1)清洗玻璃制品,并烘干;
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品送入壓燙轉印機,壓燙過程通過電眼定位,將圖文準確燙印在玻璃所需位置,通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm,壓燙機燙印溫度硅膠輥溫度設定不低于230℃,速度為每分鐘3-4米,通過壓燙機的壓力為4-8公斤/平方厘米;
(3)揭去PET薄膜,并在150-180℃下干燥20-40min,經冷卻、測試得到轉印有圖案的玻璃。
與現有技術相比,本發明所用材料的技術和配方有本質不同,提高了效率,增強了產品的穩定性和物理特性,也達到了減少工藝,節能減排的效果;有益的技術效果如下:
一、現有技術的PET薄膜需要進行電暈處理,表面張力45以上,其結果不但使得工藝復雜化,而且表面張力過大容易造成剝離困難;而本發明工藝中使用的的PET是不需要進行電暈處理的,表面張力在34-40達因,不但減少工藝,提高效率,達到節能減排的效果,同時能解決剝離困難和不良等問題;
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