[發(fā)明專利]印刷網(wǎng)板清洗工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710085488.6
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN108454231A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃強子;王璉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市合明科技有限公司
• 主分類號: B41F35/00
• 分類號: B41F35/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務(wù)所 44237
• 代理人: 陽開亮

本發(fā)明涉及SMT印刷制程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種印刷網(wǎng)板清洗工藝。所述印刷網(wǎng)板清洗工藝至少包括以下步驟：對待清洗的印刷網(wǎng)板依次進行第一次噴淋清洗處理、超聲處理、第二次噴淋清洗處理、第一次風切處理、漂洗處理及第二次風切處理；或?qū)Υ逑吹挠∷⒕W(wǎng)板依次進行第一次超聲處理、噴淋清洗處理、第二次超聲處理、第一次風切處理、漂洗處理以及第二次風切處理。本清洗工藝徹底解決了SMT紅膠厚網(wǎng)清洗不干凈、孔徑清洗不通透、網(wǎng)板繃膠脫膠的問題，并且達到孔徑內(nèi)100％通透且內(nèi)壁無殘留的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子制造SMT印刷制程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷網(wǎng)板清洗工藝。

背景技術(shù)

目前在SMT(Surface Mount Technology的縮寫，表面貼裝技術(shù))錫膏、紅膠印刷制程中，對網(wǎng)板的清潔主要采用人工清洗和網(wǎng)板清洗機清洗，而清洗中使用的清洗劑基本是采用溶劑型清洗劑。

溶劑型清洗劑存在易燃易爆，不環(huán)保，對人體傷害等安全隱患；人工清洗作業(yè)較慢且網(wǎng)板清洗不干凈，網(wǎng)板孔徑及內(nèi)壁不能徹底清洗干凈，對生產(chǎn)制程造成嚴重的品質(zhì)隱患；因SMT紅膠粘性特性，目前市面尚無配套能夠一次性清洗干凈網(wǎng)板的清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前SMT印刷網(wǎng)板清洗過程中溶劑型清洗劑不環(huán)保、不安全以及人工清洗效率低下且網(wǎng)板清洗不干凈、繃膠脫膠等問題，本發(fā)明提供了一種印刷網(wǎng)板清洗工藝。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種印刷網(wǎng)板清洗工藝，至少包括以下步驟：

對待清洗的印刷網(wǎng)板依次進行第一次噴淋清洗處理、超聲處理、第二次噴淋清洗處理、第一次風切處理、漂洗處理及第二次風切處理；

或，對待清洗的印刷網(wǎng)板依次進行第一次超聲處理、噴淋清洗處理、第二次超聲處理、第一次風切處理、漂洗處理以及第二次風切處理。

本發(fā)明提供的印刷網(wǎng)板清洗工藝，采用噴淋、超聲處理及風切處理交叉循環(huán)的方式，結(jié)合清洗材料和結(jié)合漂洗處理，徹底解決了SMT紅膠厚網(wǎng)清洗不干凈、孔徑清洗不通透、網(wǎng)板繃膠脫膠的問題，達到了孔徑內(nèi)100％的通透且內(nèi)壁無殘留的效果。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例提供的印刷網(wǎng)板清洗工藝的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的印刷網(wǎng)板清洗工藝的另一工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的印刷網(wǎng)板清洗工藝所采用的清洗設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的印刷網(wǎng)板清洗工藝的左視圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的印刷網(wǎng)板自動化清洗設(shè)備俯視圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的包含操作站臺的印刷網(wǎng)板自動化清洗設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種印刷網(wǎng)板清洗工藝，至少包括以下步驟：

對待清洗的印刷網(wǎng)板依次進行第一次噴淋清洗處理、超聲處理、第二次噴淋清洗處理、第一次風切處理、漂洗處理及第二次風切處理。

如圖2所示，本發(fā)明另一實施例提供了一種印刷網(wǎng)板清洗工藝，至少包括以下步驟：

對待清洗的印刷網(wǎng)板依次進行第一次超聲處理、噴淋清洗處理、第二次超聲處理、第一次風切處理、漂洗處理以及第二次風切處理。