[發(fā)明專利]用于焊接熔池和正面焊縫高溫區(qū)的一體式保護(hù)罩

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710085351.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN106624302B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卓常赟;劉紅梅;陳輝;劉艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K9/32
• 分類號(hào): B23K9/32
• 代理公司: 成都擎智秉業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

本發(fā)明公開了一種用于焊接熔池和正面焊縫高溫區(qū)的一體式保護(hù)罩，包括底部設(shè)有第一排氣孔的外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的通氣管，所述通氣管包括具有兩個(gè)出氣口的進(jìn)氣主管、分別與所述兩個(gè)出氣口連接的用于保護(hù)焊接熔池的第一通氣管和用于保護(hù)正面焊縫高溫區(qū)的第二通氣管；所述第一通氣管為環(huán)形；所述第二通氣管包括第一支管、第二支管；所述第一支管的形狀與第一通氣管的形狀相互匹配；所述第一通氣管、第一支管和第二支管中，至少第一通氣管和第二支管含有第二排氣孔；所述外殼包括容納第二支管的第一殼體、容納第一通氣管和第一支管的第二殼體、容納進(jìn)氣主管的第三殼體；所述第二殼體的上部和底部設(shè)有與第一通氣管和第一支管匹配的通孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接用保護(hù)罩。

背景技術(shù)

鈦合金焊接在軍用中十分重要，焊接時(shí)需要對(duì)焊接熔池、正面焊縫高溫區(qū)和背部焊縫高溫區(qū)同時(shí)進(jìn)行吹氣保護(hù)，以避免與氫、氧、氮、碳等發(fā)生反應(yīng)，從而減少和避免焊縫處產(chǎn)生裂紋、氣孔等焊接缺陷，使得鈦合金的塑性和韌性顯著提升。其中，焊接熔池是指焊槍正下方的焊縫區(qū)域，正面焊縫高溫區(qū)是指焊槍移動(dòng)之后鄰近焊接熔池的溫度在300℃以上的焊縫正面區(qū)域，背部焊縫高溫區(qū)是指與正面焊縫高溫區(qū)相對(duì)的溫度在300℃以上的焊縫背面區(qū)域。目前通常采用三個(gè)惰性氣體保護(hù)裝置分別對(duì)焊接熔池、正面焊縫高溫區(qū)和背部焊縫高溫區(qū)分別進(jìn)行保護(hù)，因此需要三個(gè)保護(hù)進(jìn)氣口和三個(gè)供氣管路，由于每次焊接都需要三個(gè)保護(hù)裝置同時(shí)運(yùn)行，因此還需要三個(gè)保護(hù)氣瓶獨(dú)立的供氣。在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，這種保護(hù)方式比較復(fù)雜，具體帶來三個(gè)問題：

(1)每個(gè)工人都需要對(duì)三個(gè)保護(hù)裝置同時(shí)進(jìn)行控制操作，這會(huì)大大增加焊接生產(chǎn)的難度；(2)由于焊接熔池保護(hù)裝置與正面焊縫高溫區(qū)保護(hù)裝置的保護(hù)區(qū)域往往有一定間距，造成中間的一段高溫區(qū)域未被保護(hù)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；(3)由于通常需要多個(gè)焊機(jī)同時(shí)工作，每當(dāng)保護(hù)氣用完時(shí)，則需要更換三倍于焊機(jī)數(shù)目的氣瓶，而在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，由于工廠物料堆放比較密集，更換氣瓶的過程很不方便；(4)每臺(tái)焊機(jī)都需要三個(gè)供氣軟管，軟管數(shù)量的增加，會(huì)使工作人員被絆倒的概率大大增加，帶來較大安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效減少保護(hù)氣氣瓶數(shù)量、保護(hù)更全面、操作安全性更好的焊接用保護(hù)罩。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，用于焊接熔池和正面焊縫高溫區(qū)的一體式保護(hù)罩，包括底部設(shè)有第一排氣孔的外殼及設(shè)于所述外殼內(nèi)的通氣管，所述通氣管包括具有兩個(gè)出氣口的進(jìn)氣主管、分別與所述兩個(gè)出氣口連接的用于保護(hù)焊接熔池的第一通氣管和用于保護(hù)正面焊縫高溫區(qū)的第二通氣管；所述第一通氣管為環(huán)形；所述第二通氣管包括第一支管、第二支管；所述第一支管的形狀與第一通氣管的形狀相互匹配；所述第一通氣管、第一支管和第二支管中，至少第一通氣管和第二支管含有第二排氣孔；所述外殼包括依次連接的容納第二支管的第一殼體、容納第一通氣管和第一支管的第二殼體、容納進(jìn)氣主管的第三殼體；所述第二殼體的上部和底部設(shè)有與第一通氣管和第一支管匹配的通孔。

首先，使保護(hù)焊接熔池的第一通氣管和保護(hù)正面焊縫高溫區(qū)的第二通氣管共用同一個(gè)進(jìn)氣口，可減少供氣軟管與保護(hù)氣瓶的數(shù)量，提升焊接操作的安全性。其次，通過巧妙的設(shè)計(jì)，將第二通氣管設(shè)計(jì)為包括第二支管和與第一通氣管匹配的第一支管，第一支管與第一通氣管共同形成的環(huán)形通孔可作為焊槍的安裝通道，一來可以在不影響焊槍安裝的前提下提升集成度，縮短通氣管長(zhǎng)度，二來可以縮短第一通氣管與第二支管的距離，降低焊接熔池與正面焊縫高溫區(qū)之間未保護(hù)區(qū)域的面積，有效提升焊接產(chǎn)品質(zhì)量。所述外殼可以一體成型，也可以由單獨(dú)制作的第一殼體、第二殼體、第三殼體組裝而成。優(yōu)選使第一通氣管位于第一支管的下方，此時(shí)，第一通氣管與第二外殼底部第一排氣孔之間的距離更短，保護(hù)氣流速更快，避免第一支管影響用于保護(hù)焊接熔池的保護(hù)氣的流速和流量。