[發明專利]一種有效解決斷絲現象的再生滌綸纖維紡絲工藝

有效

• 申請號: 201710085270.0
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106702503B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 周小峰;徐允武;肖洪衛
• 申請（專利權）人: 浙江逸含化纖有限公司;揚州志成化工技術有限公司
• 主分類號: D01D1/04
• 分類號: D01D1/04;D01D1/10;D01D5/08;D01G1/00;D02G1/00;D02J1/22
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 肖應國

1.一種有效解決斷絲現象的再生滌綸纖維紡絲工藝，其特征在于：包括以下步驟： 1)混料 將35份的瓶片和55份的泡料，在投料車間以2.2噸每鼓混合投入真空轉鼓干燥機中；2)干燥 步驟1)中所得物料在真空轉鼓干燥機中，以每鐘3轉的速度持續攪拌混合物料，并通過蒸汽以每小時30度的升溫速度加熱到150度，并保溫7小時；過程中通過水環—羅茨真空機組使真空轉鼓干燥機內保持0.01MPa的真空度；最后通過檢驗室檢測水分低于150PPM以下，則可出料至料倉； 3)熔融 將步驟2)中料倉中的混合物通過重力作用，流入到料倉下方的螺桿擠出機，螺桿以每分鐘40轉的速度熔融并輸送物料，溫度285度以上，螺桿機頭壓力保持為4MPa； 4)過濾 將步驟3)中經螺桿擠出機擠出的熔體在4MPa壓力下進入熔體過濾器，并保持溫度280度，過濾精度為150目，過濾后壓力為2mpa； 5)脫揮 將步驟4)中過濾后得到的熔體經管道進入280度保溫的脫揮桶，通過三級水環一羅茨真空機組在桶內形成低于200pa的真空度，熔體通過分布器，均勻分散，在此過程中，由于低分子物及有機氣體在真空的狀態極易揮發，所以經過脫揮桶中約5分鐘的停留后，熔體中的低分子物和有機氣體被充分的脫揮去除，熔體的分子量變的均勻，雜質含量少，質量得到提高； 6)紡絲 經處理后的熔體經管道進入280度的紡絲保溫箱體，通過計量泵計量，以每分鐘1500g的流量5mpa的壓力進入紡絲組件，后通過2100孔的噴絲板形成2100根絲束； 7)冷卻成形 絲束通過25度溫度，0.8m/min風速的吹風中冷卻成形； 8)卷繞 成形后的絲束經上油后，以1300m/min的速度通過牽引機和喂入輪進入盛絲桶； 9)牽伸 進入盛絲桶的卷繞絲以40桶為一批，經集束均勻繞在牽伸機的牽伸輥上，進行二次牽伸，一次牽伸占總牽伸倍數的85％，加溫方式為，水浴70度加溫，二次牽伸為總牽伸倍數的15％，以蒸汽100度加溫牽伸速度220m/min，經過二次牽伸后的絲束進入卷曲機進行卷曲；卷曲機預熱溫度為105度，卷曲輪壓力為0.4mpa，卷曲刀壓力為0.2mpa，卷曲速度225m/min； 10)烘燥定型 卷曲后的絲束經輸送帶進入烘燥定型機，1區溫度為115度，主要是干燥絲束水分，2區溫度為125度，主要是加熱絲束，3區溫度為120度，主要是定型，四區溫度為常溫，冷卻絲束；整個烘燥過程時間為30min；11)切斷 烘燥定型后的絲束進入切斷機，刀盤刀間距離為38cm，壓輪壓力為0.3mpa，速度為225m/min； 12)打包 經切斷后的絲束風送到打包，包裝成成品。