[發明專利]一種將紅色釉料制作成中國畫彩墨效果的陶瓷燒制工藝

在審

• 申請號: 201710084996.2
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106830687A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 朱鑫龍
• 申請（專利權）人: 內江師范學院
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C8/02;C03C8/06;C04B41/86;C04B33/13;C04B33/34;B28B11/00
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司51231
• 代理人: 魏常巍

技術領域

本發明涉及一種陶瓷燒制工藝，具體涉及一種將紅色釉料制作成中國畫彩墨效果的陶瓷燒制工藝方法。

背景技術

陶瓷燒制工藝一般主要包括以下幾個步驟：(1)制備坯料：坯料由瓷土材料制成，選用景德鎮本地特有的高白泥為原料，所述高白泥是景德鎮昌南地區的高嶺土，大都存于低洼地帶，該泥土致密質硬，為硬質粘土，顏色為白色，含微量石英砂。高白泥中鋁和硅的含量高，泥色度白，粘性更好，主要成分含有Al₂O₃：18％、SiO₂：72％、K₂O：5.7％、Na₂O：0.11％、Fe₂O₃：0.7％，經可塑法和注漿法制成坯料；(2)成型：用坯料制成各種器型的坯體；(3)修坯：對坯體進行修整，以達到設計要求；(4)坯體干燥：對坯體進行干燥，使坯體水分排出；例如采用室內干燥法、風干法、曬干法或其它現有、可行的干燥方法；(5)裝飾坯體：使用雕刻工藝來裝飾坯體；(6)燒制：將裝飾好的坯體裝窯，在1300～1350℃下燒制時間為14～18小時，冷卻后出窯，即得燒制陶瓷。

具有紅色顏色的釉料是名貴釉種，先在瓷胎上施以一層底釉，然后以氧化銅為主要著色劑在瓷胎上描繪圖案花紋，再施以面釉，在1300～1350℃高溫下強還原氣氛下將二價銅還原成一價銅，呈現嬌艷欲滴的紅色花紋。紅色釉料之所以需要施加兩層釉是因為面釉在高溫下形成液相覆蓋層，這一層覆蓋層能阻止色料中的一價銅被重新氧化成二價銅，避免出現釉面呈綠色；而底釉可阻止色料與坯體直接接觸，在高溫條件下，坯體的燒結滯后于釉料，當底釉燒成液相時，坯體尚處于燒結初期、中期，尚未大量液相出現，存在連通氣孔，底釉的存在可以阻止氧化氣氛從坯體中透過將色料中的Cu₂O進行局部氧化成CuO，避免紅色釉面發暗，因此，兩層釉缺一不可。

目前傳統陶瓷燒制和紅色釉料有機結合難度較大，將兩者結合制作成中國畫彩墨效果的陶瓷未見相關報道。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種將紅色釉料和傳統陶瓷有機結合制作成具有中國畫彩墨效果的陶瓷工藝方法，該工藝可直接在坯體上上色料而不需要施以里釉，成品發色鮮艷，釉面光亮。

本發明提供的技術方案如下：

一種將紅色釉料制作成中國畫彩墨效果的陶瓷燒制工藝，包括制備坯料、坯體成型、坯體干燥、坯體裝飾和坯體燒制，所述坯體裝飾是在干燥坯體上用紅色釉料描繪圖案和/或書寫文字后施以一層透明釉；所述紅色釉料由以下重量份的原料制成：氧化銅23～28份、含水石60～74份、玻璃粉19～25份和輝綠巖礦6～9份；所述透明釉由以下重量份的原料制成：釉果60～65份、釉灰10～13份和螢石1～3份；

所述坯體燒制是將裝飾好的坯體送入窯爐中，分為四段式燒制，燒制初期：將溫度逐步升高，先以每小時升高80℃的升溫速度將溫度升至550～600℃，燒制中期：以每小時升高100～150℃的升溫速度將溫度升到1170～1190℃，燒結后期：然后以每小時升高150℃的升溫速度升至1350℃，最后在該溫度下持續燒制1小時，然后開始以每分鐘2℃的溫度冷卻到850℃后出窯，即得到本發明將紅色釉料窯變成具有中國畫彩墨藝術效果的陶瓷。

作為優選，所述紅色釉料中各原料的重量份為：氧化銅24份，含水石67份，玻璃粉22份，輝綠巖礦8份；所述透明釉中各原料的重量份為：釉果60份，釉灰11份，螢石1份。采用上述色料及釉料，可使得發色更鮮艷，釉面更加光亮。

在坯體裝飾這一工序中，這種紅色釉料中添加了輝綠巖礦可以降低色料的燒成溫度，使之與高白泥坯體的燒成溫度相適應；透明釉中添加了少量螢石可以降低透明釉的燒成溫度，使之與高白瓷泥的燒成溫度相適應。

在坯體裝飾這一工序中，直接在高白泥坯體上上色料，而無需施加里釉，坯體可與透明釉實現同步燒結，當透明釉燒成液相時，坯體同樣產生大量液相，坯體與色料之間不存在連通氣孔，氧化氣氛也無法透過坯體將色料中的Cu₂O局部氧化成CuO，從而不需施加里釉也同樣可以避免紅色釉面發暗的現象，大大簡化了工序。