[發明專利]一種導熱底座的制作方法

有效

• 申請號: 201710084621.6
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106890886B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 姜文新;鄧中應;譚弘平
• 申請（專利權）人: 惠州智科實業有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D53/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

本發明公開了一種導熱底座的制作方法，所述的制作方法包括以下步驟：S1、沖壓凹槽：將片狀的導熱板放置在沖壓模具上進行沖壓，形成凹槽；S2、沖裁工藝孔：利用沖壓模具在凹槽上沖裁出工藝孔；所述的工藝孔將將凹槽分隔成三個部分，第一折彎部，第二折彎部和平面部；S3、折彎：將導熱板將所述的第一折彎部和第二折彎部進行折彎，形成立體的導熱底座。本發明通過在片狀的導熱板上沖壓凹槽與工藝孔，再將導熱板沿工藝孔進行折彎，將片狀的導熱板折彎成立體的導熱底座；相比于現有技術中的CNC加工技術簡單，加工效率高，且將片狀折彎形成立體的導熱底座，工藝孔的設置使片狀的導熱板上的凹槽在折彎過程中不變形，且第一折彎部與平面部；第二折彎部與平面部折彎后無縫接合，操作簡單，提升了生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及散熱領域，尤其涉及一種導熱底座的制作方法。

背景技術

散熱器（radiator 、CUP）是機器設備部件運轉時用于降低設備運轉時所產生的熱量，從而機械設備部件散熱制冷來增加機械運作壽命。所以散熱器的質量直接影響運轉機械設備部件的壽命。

散熱器中包括散熱底座和散熱管，傳統的散熱底座上通常設置有用于放置散熱管的散熱槽，現有技術中制作槽的工藝是通過在塊狀的底座本體上進行CNC加工鑼出凹槽，且鑼槽時，散熱底座的厚度不能太薄，需要的原材料較多，加工工藝復雜，生產效率低下，加工成本高。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種方法簡單，易于操作，加工效率高，減少原材料的導熱底座的制作方法。

為實現上述目的，本發明提供一種導熱底座的制作方法，所述的制作方法包括以下步驟：

S1 沖壓凹槽：將片狀的導熱板放置在沖壓模具上進行沖壓，形成凹槽；

S2 沖裁工藝孔：利用沖壓模具在凹槽上沖裁出工藝孔；所述的工藝孔將將凹槽分隔成三個部分，第一折彎部，第二折彎部和平面部；

S3 折彎：將導熱板的第一折彎部和第二折彎部沿工藝孔進行折彎，形成立體的導熱底座。

優選地，所述的沖壓凹槽的步驟中，所述的沖壓模具包括下模板、脫料板和沖頭，所述的沖頭的大小和形狀與所述的凹槽的大小形狀相匹配。

優選地，所述的沖壓凹槽的具體步驟為將導熱板放置在下模板上，脫料板壓住導熱板，沖頭向下進行沖壓，形成凹槽。

優選地，所述的導熱板的材料為銅板或鋁板。

優選地，所述的折彎步驟中為90度折彎。

優選地，所述的導熱底座為立方體結構。

優選地，所述的凹槽的數量至少為一個。

優選地，所述的第一折彎部和第二折彎部為圓弧結構。

本發明通過在片狀的導熱板上沖壓凹槽與工藝孔，再將導熱板沿工藝孔進行折彎，將片狀的導熱板折彎成立體的導熱底座；相比于現有技術中的CNC加工技術簡單，加工效率高，且將片狀折彎形成立體的導熱底座，工藝孔的設置使片狀的導熱板上的凹槽在折彎過程中不變形，且折彎后第一折彎部與平面部、第二折彎部與平面部對接，操作簡單，提升了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明導熱板的局部平面示意圖；

圖2為本發明的導熱板的折彎前的局部側視示意圖；

圖3為本發明的導熱板的折彎后的局部側視示意圖；

圖4為本發明的導熱底座的結構示意圖；

圖5為本發明的沖壓工藝孔的結構示意圖。