[發(fā)明專利]一種乙醇伴染工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710084561.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-16
• 公開（公告）號(hào): CN106868893A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁彩玲;秦光;丁翠俠;劉曉飛;楊愛國(guó);尹曉品;陳青;孔健;王少華;金龍;趙寒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東如意科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/651
• 分類號(hào): D06P1/651;D06P1/38;D06B3/02;D06B3/09;D06B3/10;D06B15/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 于曉曉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種乙醇伴染工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)水體系下的染色，染化料用量在0.1％-7％之間，水有兩個(gè)作用，一是溶解染化料，二是作為載體提供染浴環(huán)境，運(yùn)輸染化料的作用，鹽起到促染與固色等作用。

傳統(tǒng)染色使用大量水和大量無(wú)機(jī)鹽：每染1噸纖維用水8噸以上，加上前處理及后處理每染一噸纖維用水60-100噸之間。全國(guó)每年染色用水12億噸，環(huán)境壓力巨大，由于廢水中無(wú)機(jī)鹽很難去除，造成了水土污染和生態(tài)環(huán)境的破壞，因此如何在源頭減用水與少鹽的使用成為了一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的課題。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然也有利用有機(jī)溶劑與水互溶的染液對(duì)紡織品染色的方法，但是在實(shí)際工業(yè)化應(yīng)用中，都會(huì)出現(xiàn)上染率明顯降低、染色時(shí)間長(zhǎng)，用水量大，耗能高等等的問題，不適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種乙醇伴染工藝。本發(fā)明采用乙醇體系下的無(wú)鹽染色技術(shù)，顯著降低用水用鹽量,經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益顯著。染色用水與傳統(tǒng)工藝相比減少90％-95％，乙醇循環(huán)使用，基本實(shí)現(xiàn)染色零排放；染色時(shí)間縮短50％，染色溫度降低10-20℃，節(jié)能30％以上，以零排放的方案解決紡織業(yè)污水問題。

本發(fā)明的一種乙醇伴染工藝技術(shù)方案為，使用占被染物5％-8％重量百分比的水溶解染化料，再加入占被染物92％-95％重量百分比的乙醇溶液，不使用無(wú)機(jī)鹽，染色過程中，采用梯度升溫,加壓染色,所述的乙醇溶液中乙醇體積濃度為90％以上。

所述的被染物為筒紗、布匹或散纖維。

所述的一種乙醇伴染工藝，包括以下步驟：

(1)代堿：在化料池中，加入水，水量以能淹沒被染物為準(zhǔn)，水溫40-50℃，加入純堿攪拌5分鐘后使pH值達(dá)到8-9加入被染物；升溫到70℃，保溫30分鐘后取出；

(2)帶液率控制：將代堿被染物使用帶液率處理設(shè)備進(jìn)行帶液率處理，使其帶液率達(dá)到70％-100％；帶液率＝(脫水后重-干重)/干重。

(3)染液配制：將活性染料溶入被染物重量5％-8％的溫水中，水溫控制在30-35℃，攪拌，形成染料水溶液；將染料水溶液倒入被染物重量92％-95％的乙醇溶液中進(jìn)行攪拌，形成乙醇水染液；

(4)染色，將被染物置入染液中，密閉升溫至40℃并保持10-15分鐘，再升溫至60-70℃，加壓至3Mpa，保持10-15分鐘；

(5)冷卻：使用水冷法，對(duì)染缸進(jìn)行冷卻至25-30℃度，將染液收集至染液儲(chǔ)存塔；

(6)壓榨：將被染物中的染液壓榨出，將壓榨出的染液收集至染液儲(chǔ)存塔。

所述的被染物為筒紗、布匹或散纖維。

步驟(1)中，純堿用量為20-50g/L染液。

步驟(1)中，以每分鐘1℃的速度升溫到70℃。

步驟(2)中，所述的帶液率處理設(shè)備,包括桶體、卷筒轉(zhuǎn)軸、卷筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括桶蓋，所述桶蓋與桶體樞接，桶蓋與桶體之間設(shè)有氣動(dòng)支撐桿；所述桶體內(nèi)被一隔板分隔為脫水室和負(fù)壓室，桶體上設(shè)有與脫水室下部連通的排水口；所述卷筒轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在脫水室內(nèi)隔板上，卷筒轉(zhuǎn)軸為管狀并且其外圓面均布有通孔，卷筒轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有與其螺紋配合的壓板，卷筒轉(zhuǎn)軸的外圓面設(shè)有限位板，所述卷筒可套在卷筒轉(zhuǎn)軸外部并被壓緊固定在壓板和限位板之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與卷筒轉(zhuǎn)軸連接；所述卷筒為管狀并且其外圓面均布有通孔，卷筒安裝在卷筒轉(zhuǎn)軸上，卷筒可通過卷筒轉(zhuǎn)軸與負(fù)壓室連通，桶體上設(shè)有與負(fù)壓室連通的負(fù)壓設(shè)備接口。

步驟(4)中，具體為，將被染物置入染液中，密閉升溫，以每分鐘0.5℃的速率升濕至40℃并保持10-15分鐘，以每分鐘1℃的速率升溫至60-70℃，加壓至3Mpa，保持10-15分鐘。

步驟(6)中，使被染物帶液率小于20％。

將染液儲(chǔ)存塔中的乙醇回收，下次染色重復(fù)利用。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)傳統(tǒng)染色后大量廢水排入污水處理系統(tǒng)，本發(fā)明技術(shù)染色后乙醇進(jìn)入回收系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。

(2)本發(fā)明乙醇起到促染作用，完全替代了鹽的作用，不需要用鹽，大大減輕了傳統(tǒng)染色污水除鹽的壓力(每染一噸纖維傳統(tǒng)染色用鹽0.5-1噸)。

(3)采用了專用設(shè)備進(jìn)行帶液率控制，解決了現(xiàn)有技術(shù)中待染物遠(yuǎn)離脫水機(jī)主軸部分的帶液率高于靠近脫水機(jī)主軸部分的帶液率的技術(shù)問題，另外，脫水后通過負(fù)壓設(shè)備對(duì)待染物中心抽氣，使待染物遠(yuǎn)離卷筒心軸的部分的堿溶液向中心回流，以使待染物各部分的帶液率更加均勻，提高固色效果。