[發明專利]油性熱升華印花油墨

在審

• 申請號: 201710084528.5
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106930116A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 戚裕
• 申請（專利權）人: 蘇州吉谷新材料有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/48;D06P1/673;D06P1/50;D06P1/46;D06P1/44;D06P5/28;C09D11/30;C09D11/328;C09D11/38
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及轉印紙技術領域，具體為一種油性熱升華印花油墨。

背景技術

熱升華轉印是一種無水印染工藝，具有較高的環保效應，對目前國家倡導的高能耗行業節能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉印介質上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認為，熱升華轉印工藝，尤其是數碼熱升華轉印工藝，是一種高度環保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統印染工藝。

熱升華轉印介質是整個工藝的技術核心所在，尤其是涂層配方技術。首先，該涂層配方要求能夠良好地接受墨水形成細膩的圖案，在加熱時能夠釋放分散染料，使其充分升華，形成較高的熱升華轉移率。但是由于目前技術的局限，現有的產品在接受墨水后需要等待一段較長的時間使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再轉印。這在較大的程度上限制了熱升華工藝的加工效率。若使用外部加熱設備對接受墨水的熱升華轉印介質進行加熱干燥，會明顯的影響熱升華轉移率，從而造成產品的色差。特別是數碼熱升華轉印工藝，過低的加工效率已經嚴重制約了工藝的推廣程度。因此需要一種即具有高轉移率又具有高速干燥能力的熱升華介質，來促進熱升華工藝的進一步發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種油性熱升華印花油墨，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種油性熱升華印花油墨，包括分散染料1-20份、黏度調節劑1-15份、海藻酸鈉1-15份、聚檸檬酸1-10份、氧化鋁1-10份、油性分散介質2-8份、礦物油1-8份、苯乙烯類單體1-10份、松香改性馬來酸樹脂1-10份、高分子分散劑1-10份、助溶劑2-8份、加香劑1-9份、木質素磺酸鈉1-15份、消泡劑1-10份、中和劑1-10份、防腐劑1-10份、羧甲基纖維素5-30份、PH緩沖劑2-20份、交聯淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份。

較佳的，所述高分子分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

較佳的，優選的成分配比為：分散染料12份、黏度調節劑2份、海藻酸鈉1份、聚檸檬酸1份、氧化鋁1份、油性分散介質6份、礦物油1份、苯乙烯類單體1份、松香改性馬來酸樹脂5份、高分子分散劑8份、助溶劑2份、加香劑1份、木質素磺酸鈉3份、消泡劑3份、中和劑2份、防腐劑2份、羧甲基纖維素10份、PH緩沖劑3份、交聯淀粉粉末3份、硅藻土粉末5份。

實現所述的油性熱升華印花油墨,其制備方法包括以下步驟：

A、將分散染料、黏度調節劑、海藻酸鈉、聚檸檬酸、氧化鋁、油性分散介質、礦物油、苯乙烯類單體、松香改性馬來酸樹脂、高分子分散劑、助溶劑、攪拌，得到混合物A；

B、在混合物A中加入加香劑、木質素磺酸鈉、消泡劑、中和劑、防腐劑、羧甲基纖維素、PH緩沖劑、交聯淀粉粉末、硅藻土粉末，混合后加入機械攪拌釜中攪拌，機械攪拌釜轉速為3000轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物B；

C、將混合物B靜置2h后，用0.3u濾膜過濾，即得到熱升華油墨。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明制備工藝簡單，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；

(2)本發明添加的PH緩沖劑，能夠調節油墨的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉印效果。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：油性熱升華印花油墨，包括分散染料1-20份、黏度調節劑1-15份、海藻酸鈉1-15份、聚檸檬酸1-10份、氧化鋁1-10份、油性分散介質2-8份、礦物油1-8份、苯乙烯類單體1-10份、松香改性馬來酸樹脂1-10份、高分子分散劑1-10份、助溶劑2-8份、加香劑1-9份、木質素磺酸鈉1-15份、消泡劑1-10份、中和劑1-10份、防腐劑1-10份、羧甲基纖維素5-30份、PH緩沖劑2-20份、交聯淀粉粉末1-15份、硅藻土粉末5-10份。較佳的，所述高分子分散劑采用高分子分散劑DH-X100。

實施例一：