[發明專利]一種集成材與松木拼板自動化生產工藝

在審

• 申請號: 201710084357.6
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN107042553A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 孫可堅
• 申請（專利權）人: 漳州市啟輝工貿有限公司
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及木材加工技術領域，具體為一種集成材與松木拼板自動化生產工藝。

背景技術

木材的集成材、實木拼板加工生產的傳統方式是人工密集型單機生產，效率低下，人工費用高，品質不容易保證、人員安全事故頻發。

一般情況傳統集成材生產從投料原木開板到集成材成品需要11道工序：1、烘干板材（以下簡稱板材）單片鋸縱切定寬；2、雙面刨板材刨光定厚；3、小截斷鋸板材截斷定長；4、板材人工優選；5、銑齒機板材銑齒；6、接長機板材指接（接長）；7、（接長板）養生干燥；8、四面刨（接長）板材四面刨光；9、板材拼板；10、板材砂光；11、集成材成品檢驗。

以上工序傳統加工生產中，平均每個工序單機用4-5人完成，日產量20-30立方米成品集成材的工廠至少需要60-70個熟練操作工人和10-20個搬運等輔助工人，每個工序要工人在機械的前后配合生產，木板材需要人力送入機械中又要人工接住機械出來的板材，人員體力消耗大、人為因素精度誤差較大、生產效率低、能源相對浪費、由于全部手工操作生產，操作人員危險系數也較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種集成材與松木拼板自動化生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種集成材與松木拼板自動化生產工藝，其具體步驟如下：

第一步，設備組裝：使用傳送機（帶）把單片縱鋸、雙面刨、多片鋸、優選鋸、全自動指接機、全自動拼板機、全自動砂光機鏈接，形成完整的流水生產線如下：

第一段：修邊單片縱鋸--傳送帶--氣缸送料器--中分單片縱鋸--傳送帶--雙面刨--傳輸機--差速分料器--氣缸送料器--多片縱鋸--傳送機--控料器--單條傳送機--優選鋸--傳送機--自動指接機--養生干燥（4-8個小時）；

第二段：四面刨--傳送機--自動拼板機（含齊四邊）--傳送機--自動砂光機線--檢驗包裝；

第二步，具體操作：

第一階段：

①投入的原材料木板由人工按激光燈打線位置投入修邊單片鋸，取得木板材右側直邊，廢料經過分料導板滑落，本機運行速度7m/min；

②輸送機（帶）速度為7m/min，經過氣缸推料器光感原件觸發氣缸動作，使木板右側直邊貼靠中分單片縱鋸基準位置運動，板材即取得縱向二分板材（寬度規格按照訂單計算確定調整），本機運行速度7m/min；

③輸送機（帶）速度為7m/min，兩塊板材同時進入雙面刨進行上下面刨光，本機運行速度7m/min；

④左右雙速差速輸送機（帶）速度為5m/min和14m/min，將把兩塊板分離為縱向排列，輸送機（帶）14m/min把木板經過氣缸推料器光感原件觸發氣缸動作送入多片鋸，本機運行速度14m/min；

⑤輸送機（帶）速度為14m/min降速至10m/min，人工劃線（熒光筆）去缺陷，寬度可調輸送機（帶）速度為60m/min，單條板進入優選鋸定長優選，本機運行速度80m/min，優選鋸踢腿將木板橫向推入下一寬幅輸送機（帶）；

⑥寬幅輸送機（帶）速度為30m/min，降選后的木料輸送到自動指接機入料平臺（儲料臺），采用人工接續送入自動指接機，本機運行速度28m/min；

⑦自動指接機生產的木料由人工碼垛后停放通風處4-8小時養生待粘接劑干燥固化；

第二階段:

①將固化后的指接板條人工投入四面刨進行四面刨光，本機運行速度為22m/min；

②輸送機（帶）速度為30m/min，將刨光后的指接條板輸送到自動拼板機選料平臺，由人工將拼板條板送入拼板機，（含齊四邊）本機運行速度為1張/分（成品板規格一般為2440mm*1220mm*18mm，以下張即為此板）；

③輸送機（帶）速度為8m/min，將拼好的拼板送入自動砂光機線，自動砂光線由刨砂、機翻板機、碼垛機構成，產品在砂光過程中進行檢驗，經過吸盤自動碼垛后包裝，本機運行速度為每分4張。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、集成材流水自動化生產工藝比照相同單班產量15立方米，從傳統工藝的80人減少至20人，人工費用節約75%；

2、減少傳統工藝中的半成品堆放囤積和流轉環節，節約生產場地占用從而凈化生產空間，提高原材料流通速度，縮短了生產周期，提高資金利用率；

3、減少員工手工操作和工作強度，降低人為誤差造成的質量及品質低劣，保證了產品品質的穩定。

具體實施方式