[發明專利]橋式龍門雙層導向機構在審
| 申請號: | 201710084186.7 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN106624842A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 陳志明;何軫炎;謝進義;林庚申 | 申請(專利權)人: | 福建省正豐數控科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/30 | 分類號: | B23Q1/30 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司31253 | 代理人: | 冷燕燕 |
| 地址: | 362400 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 龍門 雙層 導向 機構 | ||
技術領域
本發明屬于龍門機床領域,尤其涉及了橋式龍門雙層導向機構。
背景技術
隨著高速、高精密、長行程加工應用技術的快速發展,人們對機床的加工精度和穩定性及工件的復雜度也提出了更高要求。參照圖3,目前市場上的大型橋式龍門加工中心機構主要由機頭1、滑座2、門橋3、底座4、工作臺5等組成,參照圖4,在加工時機頭沿X軸門橋移動。此機構在長行程加工應用當中,加工行程受限原機床設計行程尺寸,當需要更長加工尺寸需求時,無法直接滿足應用。在更長的加工行程要求中,考驗的是底座行程長度,驅動行程,量測元件行程等機床設計難度,導致結構復雜,精度無法保證,且制造成本及難度高,使用靈活性低等。
發明內容
本發明提出橋式龍門雙層導向機構,實現加工行程可擴展延長,提高工作效率和加工精度,使用更加靈活。
本發明技術方案如下:
橋式龍門雙層導向機構,包括門橋和兩個底座,所述門橋的兩端分別可移動地裝設在兩個底座上,還包括底座導向機構,所述底座導向機構包括底架,在兩個底座內均固定安裝有一驅動電機,兩個驅動電機的輸出軸分別與一固定安裝于底架上的齒條傳動連接,帶動底座在底架上沿齒條延伸方向移動;所述底架上還裝有線軌,所述線軌與所述齒條平行設置,所述底座底部裝設有與所述線軌滑動配合的滑塊。
進一步的,還包括定位機構,所述定位機構包括安裝于底架內的定位銷和開設于底座底部的銷孔。
進一步的,所述底座導向機構可包括多個拼接的底架。
進一步的,所述底架上設有工作臺。
進一步的,所述底架頂面兩邊分別設有沿其長度方向延伸的凹槽,所述齒條安裝于該凹槽內,齒條的齒面與底架的頂面垂直,驅動電機的輸出軸上裝有與所述齒條齒面嚙合的齒輪。
進一步的,每個底座的底面對應的底架上均裝有兩條線軌。
通過以上描述可知,本發明與現有技術相比較,本發明具有如下優點:
本發明在傳統的橋式龍門基礎上,通過增加底座導向機構,使得底座具備移動能力,增加橋式龍門的行程長度,提高工作效率和加工精度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1,為本發明的結構示意圖;
圖2,為本發明的機床主體沿底座導向機構的底架移動結構示意圖;
圖3,為現有橋式龍門的結構示意圖;
圖4,為現有橋式龍門的機頭沿X軸門橋移動結構示意圖;
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
參照圖1和圖2,橋式龍門雙層導向機構,包括門橋3和兩個底座4,所述門橋2的兩端分別可移動地裝設在兩個底座4上,還包括底座導向機構6,所述底座導向機構6包括底架61,在兩個底座4內均固定安裝有一驅動電機10,兩個驅動電機10的輸出軸分別與一固定安裝于底架61上的齒條7傳動連接,帶動底座4在底架61上沿齒條7延伸方向移動;所述底架61上還裝有線軌8,所述線軌8與所述齒條7平行設置,所述底座4底部裝設有與所述線軌8滑動配合的滑塊。所述底架61上設有工作臺5。
參照圖1和圖2,,本發明中,所述底架61頂面的兩邊分別設有沿其長度方向延伸的凹槽,所述齒條7安裝于該凹槽內,齒條7的齒面與底架61的頂面垂直,驅動電機10的輸出軸上裝有與所述齒條7齒面嚙合的齒輪。每個底座4的底面對應的底架上均裝有兩條線軌,將齒條7設置在凹槽內,使得機臺更加穩固,本發明驅動電機通過齒輪和齒條傳動,齒條長度可根據需要任意增加,而且成本低、移動穩定,并且具有位置鎖止功能,使得機臺移動更加穩定。
參照圖1和圖2,本發明還包括定位機構,所述定位機構包括安裝于底架內的定位銷9和開設于底座底部的銷孔,當底座4移動到位后,定位機構定位銷9鎖定后,能夠將機臺定位在所需加工的位置,能夠有效保證機臺加工的穩定性,這是機床就可隨心所欲的完成原機床行程范圍內的加工要求。
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