[發明專利]帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置

在審

• 申請號: 201710083768.3
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106855233A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 洪偉;張衡;田浩;張春田;曹光
• 申請（專利權）人: 秦皇島出入境檢驗檢疫局煤炭檢測技術中心
• 主分類號: F23D1/02
• 分類號: F23D1/02;G01N33/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 季英健

技術領域

本發明屬于煤炭檢測裝置領域，具體地說，尤其涉及一種帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置。

背景技術

煤炭作為現階段主要的能源燃料之一，被廣泛的應用于生產生活的各個領域。但是由于煤炭自身品質的不同，在燃燒過程中經常產生較多污染大氣環境的氣體，如二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等氣體。為了更好地保護環境，需要對煤炭的品質進行分級。

但是現有的帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置結構較為復雜、煤炭燃燒狀況不穩定，無法準確地檢測煤炭燃燒產生的氣體的組份密度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置，其能夠實現待檢測煤炭的穩定燃燒及氣體各組份含量的分開測量，且結構簡單可靠，性能穩定，制造成本較低。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明中所述的帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置，包括燃燒裝置及檢測裝置，所述燃燒裝置包括推入式放料座、底座、半封閉型爐膛，推入式放料座以可水平移動的方式設置于底座上并與半封閉型爐膛構成供燃燒的封閉空間；所述推入式放料座包括煤粉托盤、凹槽滑道、支撐座，所述煤粉托盤位于凹槽滑道上，凹槽滑道內設有貫通的氣體分布孔，氣體分布孔通過匯集腔與氣道連接，氣道位于支撐座的內部；所述半封閉型爐膛包括爐膛壁、底部滑道，所述爐膛壁位于底部滑道的上方，底部滑道與凹槽滑道以滑動方式連接，在爐膛壁上分布有若干電加熱絲；所述半封閉型爐膛的頂部連接有抽風機，抽風機通過檢測管道與氣體比例調節閥連接，氣體比例調節閥分別與氣體檢測箱連接。

進一步地講，本發明中所述的底座上設有限位孔，支撐座上設有限位推桿，限位推桿通過固定螺栓與限位孔連接。

進一步地講，本發明中所述的底座的尾端設有供氣箱，供氣箱通過供氣管與氣道連接。

進一步地講，本發明中所述的煤粉托盤與凹槽滑道之間留有供氣體分布孔內氣體流出的空隙。

進一步地講，本發明中所述的支撐座通過底座上的滑動軌道與底座活動連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠使得煤炭充分燃燒，且充分燃燒后能夠對產生的氣體分別進行不同成分的測量，避免了因燃燒造成的煤炭氣體檢測不準、不同氣體順序進行檢測造成測量結果偏頗的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、煤粉托盤；2、氣體分布孔；3、推入式放料座；4、凹槽滑道；5、匯集腔；6、限位推桿；7、支撐座；8、氣道；9、滑動軌道；10、底座；11、限位孔；12、固定螺栓；13、支架；14、底部滑道；15、供氣管；16、供氣箱；17、爐膛壁；18、半封閉型爐膛；19、檢測管道；20、氣體比例調節閥；21、氣體檢測箱；22、抽風機；23、電加熱絲。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置，包括燃燒裝置及檢測裝置，所述燃燒裝置包括推入式放料座3、底座10、半封閉型爐膛18，推入式放料座3以可水平移動的方式設置于底座10上并與半封閉型爐膛18構成供燃燒的封閉空間；所述推入式放料座3包括煤粉托盤1、凹槽滑道4、支撐座7，所述煤粉托盤1位于凹槽滑道4上，凹槽滑道4內設有貫通的氣體分布孔2，氣體分布孔2通過匯集腔5與氣道8連接，氣道8位于支撐座7的內部；所述半封閉型爐膛18包括爐膛壁17、底部滑道14，所述爐膛壁17位于底部滑道14的上方，底部滑道14與凹槽滑道4以滑動方式連接，在爐膛壁17上分布有若干電加熱絲23；所述半封閉型爐膛18的頂部連接有抽風機22，抽風機22通過檢測管道19與氣體比例調節閥20連接，氣體比例調節閥20分別與氣體檢測箱21連接。

實施例2：一種帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置，其中所述底座10上設有限位孔11，支撐座7上設有限位推桿6，限位推桿6通過固定螺栓12與限位孔11連接。在底座10的尾端設有供氣箱16，供氣箱16通過供氣管15與氣道8連接。其余部分的結構及連接關系與上一實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例3：一種帶有分離式燃燒室的氣體分路檢測裝置，其中所述煤粉托盤1與凹槽滑 道4之間留有供氣體分布孔2內氣體流出的空隙，所述支撐座7通過底座10上的滑動軌道9與底座10活動連接。其余部分的結構及連接關系與上一實施例中所述的結構及連接關系相同。

鑒于上述實施例，本發明在使用時，其工作過程及原理如下：