[發明專利]一種用于泵過流部件滲蠟的裝置在審
| 申請號: | 201710083671.2 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN106891528A | 公開(公告)日: | 2017-06-27 |
| 發明(設計)人: | 王勇;李雨;劉厚林;談明高;王凱;董亮;羅凱凱 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | B29C64/379 | 分類號: | B29C64/379;B22F3/24;B33Y40/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 部件 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及用于泵過流部件滲蠟的裝置,屬于3D打印技術領域。
背景技術
3D打印技術是以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。首先通過三維造型軟件建造三維實體模型,模型數據通過激光束、熱融噴嘴等成型設備,將3D打印特用粉末將物體截面層層堆積、粘結,最終疊加成型,制造出實物。
為了增加產品的表面光潔度以及產品的硬度,便于后期加工,需要對3D打印好的模型進行滲蠟處理。目前市場上有多種滲蠟機,但是只配備簡易的托盤。因此,在葉片式泵過流部件的滲蠟過程中存在一些不足之處:一是由于浮力的影響,葉片式過流部件在滲蠟初期容易漂浮,極易損壞過流部件。二是滲蠟時需要人工將托盤緩慢放入蠟池,費時費力,容易對過流部件造成損壞,且存在不安全因素。
中國專利號CN104444845A,名稱為:一種用于PS模塊快速滲蠟的吊運裝置及其調運方法發明,公開了一種滲蠟調運裝置,改裝具有便捷滲蠟的特點,但是該裝置采用鋼絲繩來吊裝托盤,容易造成托盤組件晃動,損壞滲蠟試件。
發明內容
針對現有技術中存在不足,本發明提供了一種用于泵過流部件滲蠟的裝置,這種滲蠟的裝置能夠較好的固定葉片式泵過流部件,吊裝托盤組件更可靠,省時省力。
本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
一種用于泵過流部件滲蠟的裝置,包括支架、齒輪機構、升降桿和托盤組件,所述齒輪機構固定于支架上,齒輪機構包括位置固定且可以繞固定點旋轉的齒輪,所述升降桿為與齒輪相配合的齒條,升降桿的底端與托盤組件固定連接,所述托盤組件上設有用于固定泵過流部件的夾具。
優選地,還包括底座,所述底座包括圓柱鋼板和螺柱,所述螺柱的頂部固定于圓柱鋼板的上表面。
優選地,所述支架包括兩根豎桿和橫板,兩根豎桿的一端分別固定于橫板的兩端,并位于同一側,兩根所述豎桿的另一端設有與螺柱相配合的內螺紋。
優選地,所述橫板上設有矩形通孔,所述升降桿貫穿于矩形通孔內。
優選地,所述齒輪機構還包括軸、鋼板和手搖把手,齒輪與軸的一端配合,軸的另一端與鋼板固定連接,手搖把手固定在齒輪上。
優選地,所述托盤組件包括托盤、彈簧、橡膠夾A和橡膠夾B,所述托盤為鏤空鋼板,橡膠夾A固定于托盤上,彈簧的一端固定于托盤上與橡膠夾A相對的一端,彈簧的另一端與橡膠夾B固定連接。
本發明的有益效果:
1)本發明采用橡膠夾和彈簧固定葉片式泵過流部件,避免了固定葉片式泵過流部件滲蠟時漂浮,同時也避免了人工固定過流部件而導致的燙傷。
2)本發明采用剛性升降桿與托盤焊接,避免升降式托盤晃動。
3)本發明結構簡單,易于制作,具有很好的推廣價值。
附圖說明
圖1為本發明所述用于葉片式泵過流部件滲蠟的裝置的結構示意圖。
圖2為本發明所述齒輪機構的結構示意圖。
圖3為本發明所述升降桿的結構示意圖。
圖4為本發明所述托盤組件的結構示意圖。
圖5為本發明所述底座的結構示意圖
圖6為本發明所述用于葉片式泵過流部件滲蠟的裝置的使用狀態圖。
其中:
1.支架;1-1.豎桿;1-2.橫板;2.齒輪機構;2-1.齒輪;2-2.軸;2-3.鋼柱;2-4.手搖把手;3.升降桿;4.托盤組件;4-1.托盤;4-2.彈簧;4-3.橡膠夾A;4-4.橡膠夾B;5.底座;5-1.圓柱鋼板;5-2.螺柱;6.地腳螺栓;7.蠟液;8.過流部件;9.滲蠟機。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明,但本發明的保護范圍并不限于此。
如圖1所示,本發明所述的用于泵過流部件滲蠟的裝置,包括支架1、齒輪機構2、升降桿3、托盤組件4、底座5和地腳螺栓6,如圖5所示,所述底座5包括圓柱鋼板5-1和螺柱5-2,所述圓柱鋼板5-1為10mm厚,所述螺柱5-2的頂部固定于圓柱鋼板5-1的上表面的中心,底座5通過地腳螺栓6固定于地面。
如圖1所示,所述支架1包括兩根豎桿1-1和橫板1-2,兩根豎桿1-1的一端分別固定于橫板1-2的兩端,并位于同一側,兩根所述豎桿1-1的另一端設有與螺柱5-2相配合的內螺紋,并通過旋轉底座5來調節豎桿1-1的兩端高度,防止地面兩端凹凸不平;所述橫板1-2上設有矩形通孔,所述升降桿3貫穿于矩形通孔內。
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