[發明專利]一種用于電子坐便器壽命測試的負載加載系統

在審

• 申請號: 201710083214.3
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106989940A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 郭艷萍;陳向陽;柯昌正
• 申請（專利權）人: 江蘇省產品質量監督檢驗研究院
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 陳建和

技術領域

本發明涉及一種對坐便器及電子馬桶蓋性能壽命試驗的設備。

背景技術

現有的電子坐便器馬桶進行壽命測試時，負載的結構不合理，市場上一些設備與負載采用剛性聯接，負載角度不能調節，不能適應電子坐便器形狀與傾角的變形進行調節，造成電子坐便器蓋局部受力，使測試工況與實際使用時的工況不同，測試結果有爭議。要不自動化水平差，或者是昂貴的設計無法進入實用。

發明內容

本發明目的是，提出一種用于電子坐便器壽命測試的負載加載系統，尤其是電子坐便器壽命測試的機械自動化裝置，采用負載與升降裝置間用軟鋼絲繩聯接，當電子坐便器蓋的形狀、坐墊與水平角度不同時，負載加載時可自行調整位置與角度，負載分布更貼合使用狀態，以實現對坐墊進行均勻加載，避免了坐墊的局部受力及驅動裝置對負載力的影響。

本發明技術方案是，一種用于電子坐便器壽命測試的負載加載系統，包括樣品平臺、負載配重、鋼絲繩、升降橫梁、立柱，樣品平臺置于軌道上，前后可移動調節，待測試電子坐便器置于樣品平臺上，一對立柱豎立于樣品平臺兩側，立柱上端安裝升降橫梁，立柱中間安裝滾珠絲桿，兩滾珠絲桿的活動端固定于升降橫梁，負載配重模擬負載由鋼絲繩懸掛在升降橫梁上，通過調節平臺的在前后移動軌道與模擬負載鋼絲繩懸掛在升降橫梁的左右移動來微調負載施加在待測試電子坐便器上的位置，通過滾珠絲桿驅動升降橫梁帶動負載配重抬起與放下來進行壽命試驗；負載配重為U型；負載配重的底板中間開有方孔，用于安裝觀察玻璃與測試砂；樣品平臺底部安裝有下水箱與排水管，供水采用自來水即可，則可以對電子坐便器的沖洗性能與可靠性進行檢測。

負載配重與電子坐便器坐墊間的位置可以前后、左右調節，可實現施力中心線與電子坐便器蓋中心重合，避免受力不均勻。

負載配重即砝碼通過軟鋼絲繩懸掛與設備升降橫梁的連接桿上，試驗時橫梁下降，鋼絲繩不再施加懸掛力，負載靠自重加載到電子坐便器的坐墊上，坐墊形狀與角度不同均可均勻加載；

電子坐便器的安裝平臺可前后移動、橫梁的連接桿可左右移動，可調節施力中心線位置，使其與電子坐便器蓋中心重合，保證電子坐便器坐墊均勻受力。

有益效果：負載的結構巧妙，采用軟鋼絲繩聯接，避免加載時電子坐便器蓋的局部受力及設備對加載力的影響；負載配重與電子坐便器坐墊間的位置可以最經濟實用狀態下前后、左右調節，可實現施力中心線與電子坐便器蓋的負重中心重合，避免受力不均勻。本發明設備符合GB/T23131-2008《電子坐便器》標準第6.3條款：清潔性能與6.7條款：整機壽命測試要求，對電子坐便器的沖洗性能與可靠性進行檢測。本發明采用一維前后可移動調節軌道的移動樣品平臺加左右移動的負載配重，以最合適方式給負載配重與待測試電子坐便器定位，通過兩滾珠絲桿控制升降橫梁對負載配重即模擬負載的上下施載，設備的功能強，測試機械化自動化程度高。本發明是真正方便進入實用的檢測設備。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明負載配重的方孔底板結構示意圖。

圖3為本發明負載配重的縱截面結構示意圖。

具體實施方式

本發明設備結構圖中，定位條6-2、觀察孔6-3，樣品平臺1、下水箱2、軌道3為燕尾槽導軌、軌道上的可移動梁3-1、軌道定位塊4、待測試電子坐便器5、負載配重6為900N的砝碼、負載配重的方孔底板6-1、鋼絲繩7、負載配重的定位裝置8、負載配重移動輪9、升降橫梁10、立柱11，滾珠絲桿12、觸摸屏13，兩滾珠絲桿的活動端固定于升降橫梁，負載配重模擬負載由鋼絲繩懸掛在升降橫梁上，通過調節平臺的在前后移動軌道與模擬負載鋼絲繩懸掛在升降橫梁的左右移動來微調負載施加在待測試電子坐便器上的位置模擬負載鋼絲繩懸掛在升降橫梁的，通過滾珠絲桿驅動升降橫梁帶動負載配重抬起與放下來進行壽命試驗；負載配重為U型；負載配重的底板中間開有方孔即觀察孔6-3，用于安裝觀察玻璃與測試砂紙即耐水砂紙15；樣品平臺底部安裝有與排水管，供水采用自來水即可，則可以對電子坐便器的沖洗性能與可靠性進行檢測。橡膠墊14、砂紙即耐水砂紙15、導向桿16；圖3中箭頭為負載配重的上下方向。左右移動是通過滑輪安裝在升降橫梁。負載配重的方孔底板底部安裝橡膠墊14。

功能參數：

1、適用標準：GB/T23131-2008《電子坐便器》標準第6.3條款：清潔性能與6.7條款。

2、模擬負載重量：900N；

3、模擬負載組成：方孔底板+U形配重，通過導柱連接；

4、負載升降高度：0～999mm；