[發明專利]磨桿機構及管壁高速內磨裝置

在審

• 申請號: 201710083107.0
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106863121A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 陳永松
• 申請（專利權）人: 德陽瀚龍科技發展有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00;B24B41/02;B24B41/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明涉及管內壁修磨技術領域，是一種磨桿機構及管壁高速內磨裝置，其包括至少兩段的套筒、轉軸、高速調心軸承、柔性定位套、高速支撐軸承和支撐筒，相鄰套筒固定安裝在一起。本發明結構合理，使用方便，通過在轉軸的不同部位設置高速調心軸承，能有效提高轉軸的轉速，通過設置柔性定位套，能減緩剛性震動，保護套筒和高速調心軸承，不僅提高了軸承的使用壽命，轉速也比現有內壁修磨設備修磨轉速提高了2至3倍。通過配重塊和加壓氣缸的配合而使磨桿處于一個固定的位置，進行工作，加壓氣缸便于調節壓力，使轉軸能快速方便的到達指定位置并定位，從而提高磨削效果。通過設置絲杠升降機支撐套筒，降低了上下浮動的狀況，提高了磨削質量。

技術領域

本發明涉及管內壁修磨技術領域，是一種磨桿機構及管壁高速內磨裝置。

背景技術

水泥涂襯后的鑄鐵管內壁，容易形成厚度不均、有高點、附著水泥殘渣物的雜質，需要內壁修磨光滑均勻，而現有的內壁修磨設備因轉速低導致修磨效果差，以及修磨過程中由于轉軸較長，兩端重量不一致，從而造成轉軸上的砂輪進入鑄鐵管內壁后由于轉軸容易上下浮動，平衡穩定性差，而達不到良好的修磨效果。沒有良好的修磨設備，大部分生產廠家在生產過程中只能靠人力在管壁口或者人能接觸的到位置用手砂輪修磨，不僅工作效率極低，且飛塵大影響工人身體健康。

發明內容

本發明提供了一種磨桿機構及管壁高速內磨裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有的內壁修磨設備因轉速低導致修磨效果差的問題。

本發明還進一步解決了修磨過程中因平衡穩定性差而導致達不到良好修磨效果的問題。

本發明的技術方案之一：一種磨桿機構，包括至少兩段的套筒、轉軸、高速調心軸承、柔性定位套、高速支撐軸承和支撐筒，相鄰套筒固定安裝在一起，在套筒內設有至少兩段依序固定連接在一起的轉軸，在最左側套筒外側的轉軸上固定安裝有砂輪1，至少四個高速調心軸承的內圈與轉軸固定在一起，至少四個高速調心軸承的外圈與套筒固定在一起，最右側套筒的右端固定安裝有支撐筒，轉軸的右端穿過支撐筒并位于支撐筒外側，在支撐筒的兩端內側分別設有外圈與支撐筒固定在一起而內圈與轉軸固定在一起的高速調心軸承，在每段套筒與轉軸之間均通過高速支撐軸承安裝有柔性定位套。

下述方案為本發明的技術方案之一的優選方案：

上述柔性定位套包括內柔性定位套和外柔性定位套，轉軸固定安裝在支撐軸承的內圈內，支撐軸承的外圈與套筒之間安裝有外柔性定位套，在支撐軸承兩側均安裝有能對高速支撐軸承限位的內柔性定位套。

上述套筒包括左套筒、連接套筒和右套筒；轉軸包括左段轉軸、中段轉軸和右段轉軸；支撐軸承包括第一支撐軸承和第二支撐軸承，連接套筒的左端外側和左套筒的右端內側通過螺紋固定安裝在一起，連接套筒的右端外側和右套筒的左端內側通過螺紋固定安裝在一起，在左套筒的左端內側安裝有外圈與左套筒內壁固定在一起的第一高速調心軸承，在連接套筒內安裝有第一聯軸器，在第一聯軸器左右兩側的連接套筒內分別安裝有外圈與連接套筒內壁固定在一起的第二高速調心軸承和第三高速調心軸承，在右套筒的右部和支撐筒的左部內安裝有第二聯軸器，在第二聯軸器左側的右套筒內安裝有外圈與右套筒內壁固定在一起的第四高速調心軸承，在第二聯軸器右側的支撐筒的左端和右端分別安裝有外圈與支撐筒內壁固定在一起的第五高速調心軸承和第六高速調心軸承，在第一聯軸器內固定安裝有左端伸出左套筒的左段轉軸，左段轉軸的左端固定安裝有砂輪，在第一聯軸器和第二聯軸器之間固定安裝有中段轉軸，在第二聯軸器內固定有右端伸出支撐筒的右段轉軸，第一高速調心軸承與連接套筒左端之間的左段轉軸固定安裝在第一支撐軸承的內圈里，第一支撐軸承的外圈與連接套筒之間安裝有外柔性定位套，在第一支撐軸承與第一高速調心軸承和連接套筒之間分別安裝有能將第一支撐軸承限位的內柔性定位套，中段轉軸固定安裝在第二支撐軸承的內圈里，第二支撐軸承的外圈與右套筒之間安裝有外柔性定位套，在第二支撐軸承與第一聯軸器和第二聯軸器之間分別安裝有能將第二支撐軸承限位的內柔性定位套。