[發明專利]一種鋼筋彎箍自動成型設備

有效

• 申請號: 201710082680.X
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106799442B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 彭三河;詹躍明;陳霖;李旭;劉蒙;武進虎;秦偉杰
• 申請（專利權）人: 長江大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所(普通合伙) 42216
• 代理人: 陳德斌

本發明涉及一種鋼筋彎箍自動成型設備，屬建筑機械技術領域。該成型設備包括程控箱、機架、傳動軌鏈、步進電機、箍筋凹模、成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C和卸料推頭，機架上通過步進電機環形安裝有傳動軌鏈，傳動軌鏈上間隔安裝有多個箍筋凹模，傳動軌鏈的一邊內側呈間隔狀安裝有成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C和卸料推頭。該成型設備結構簡單、實用性好，工作過程中，各箍筋凹模隨傳動軌鏈作間歇式運動，并通過成型壓機A、成型壓機B和成型壓機C的逐個下壓，完成鋼筋彎箍的制作，相比現有彎箍機，減少了鋼筋彎箍的壓制步驟，提高了彎箍的成型速度和質量，降低了工人的勞動強度；特別適用于鋼筋彎箍成型使用。

技術領域

本發明涉及一種鋼筋彎箍自動成型設備，屬建筑機械技術領域。

背景技術

建筑行業每天都需要使用大量彎制成型的筋箍，目前鋼筋彎箍的成型還是以手工配合借助器械來實現的，比如一個筋箍有五處需要彎曲，才能形成一個完整的筋箍，這種筋箍成型的方式不僅速度慢效率低，且勞動強度大，同時存有次品率高的不足；目前雖有一種采用微電腦控制的全自動的彎箍機，但每個筋箍也需要操作五次，彎箍的成型速度提高有限，且生產成本高，不能大面積推廣使用。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種可實現一次多根鋼筋彎箍的成型，具有彎制速度快、操作簡便，鋼筋彎箍的成型精度高，維修換件方便，且鋼筋彎箍成型設備制造成本低的鋼筋彎箍自動成型設備。

本發明的技術方案是：

一種鋼筋彎箍自動成型設備，包括程控箱、機架、傳動軌鏈、步進電機、箍筋凹模、成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C和卸料推頭；其特征在于：機架一側設置有程控箱，機架上通過步進電機環形安裝有傳動軌鏈，傳動軌鏈上間隔安裝有多個箍筋凹模，傳動軌鏈的一邊內側呈間隔狀安裝有成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C和卸料推頭；所述的步進電機、成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C和卸料推頭分別與程控箱連接。

所述的箍筋凹模為矩形體，箍筋凹模的底部設置有行走滾輪，箍筋凹模的上端一側設置有耳板。

所述的箍筋凹模上間隔狀設置有左成型工作臺和右成型工作臺。

所述的成型工作臺分別為臺階狀。

所述的左成型工作臺為兩層工作臺。

所述的右成型工作臺為三層工作臺。

所述的各工作臺上分別呈并列狀設置有多個箍筋槽。

所述的左成型工作臺和右成型工作臺之間的箍筋凹模下端設置有卸料孔。

所述的成型壓機A、成型壓機B、成型壓機C分別由安裝框架、安裝座、滑動氣缸、成型氣缸和滑動塊構成，安裝框架上設置有上滑軌和下滑軌，滑動塊的頂部和底部分別設置有滑動滾輪，滑動塊通過滑動滾輪與上滑軌和下滑軌的配合滑動安裝在安裝框架上，所述的安裝框架上通過安裝臂裝有成型氣缸，成型氣缸的活塞桿上裝有壓頭；安裝框架的一側設置有安裝座，安裝座上固裝有滑動氣缸，滑動氣缸通過活塞桿與滑動塊連接。

所述的成型壓機C的壓頭呈L型。

所述的卸料推頭由裝配座和卸料氣缸構成，裝配座上固裝有卸料氣缸，卸料氣缸活塞桿上裝有推板。

所述的推板大小與卸料孔形狀大小相應。

本發明的優點在于：

該鋼筋彎箍自動成型設備結構簡單、實用性好，工作過程中，各箍筋凹模在步進電機作用下隨傳動軌鏈作間歇式運動，并通過成型壓機A、成型壓機B和成型壓機C的逐個下壓，完成鋼筋彎箍的制作，相比現有彎箍機，減少了鋼筋彎箍的壓制步驟，提高了彎箍的成型速度和質量，降低了工人的勞動強度；特別適用于鋼筋彎箍成型使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；