[發明專利]一種油脂化工產品的分子蒸餾分離方法及設備在審
| 申請號: | 201710082659.X | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN106811291A | 公開(公告)日: | 2017-06-09 |
| 發明(設計)人: | 饒攀;饒燕;李抗;饒雨農 | 申請(專利權)人: | 饒攀 |
| 主分類號: | C11B3/12 | 分類號: | C11B3/12;B01D3/12 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司36115 | 代理人: | 郭顯文 |
| 地址: | 344809 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油脂 化工產品 分子 蒸餾 分離 方法 設備 | ||
技術領域
本發明屬于油脂化工產品工藝技術領域,具體涉及一種油脂化工產品、其他各類化工產品、植物提取物的蒸餾提純和分離不同成分的方法,具體地說是一種油脂化工產品的分子蒸餾分離方法及設備。
背景技術
目前油脂化工產品生產廠家主要以升膜、降膜的蒸發蒸餾方法為主,這些升膜、降膜的蒸發蒸餾方法有幾個缺點,一是蒸發效率不高,最后物料蒸餾殘渣多,二是在蒸餾塔外面設置有物料循環泵,給物料反復循環加熱,使物料產生了新的聚合物,三是蒸發蒸餾時間長溫度高,對產品品質有較大的負面影響,同時能耗高生產成本高;有個別廠家也使用了現有的有攪拌裝置的分子蒸餾設備,但是這種現有的有攪拌裝置的分子蒸餾設備造價昂貴,對操作工人技術要求高,是它不能很好地推廣的主要原因。
隨著分子蒸餾技術的不斷進步,行業中已經有采用分子蒸餾設備進行處理,即通常采用有攪拌裝置的分子蒸餾設備,但是這種現有的有攪拌裝置的分子蒸餾設備造價昂貴,對操作工人技術要求高,這是它不能很好地推廣的主要原因。
如,現有技術中,如CN201110200575.4《油脂分子蒸餾器》,解決了傳統油脂物理精煉脫酸方式,成本高、設備安裝不方便,脫酸效果不理想,浪費能源的缺陷。其主要包括油腔、導熱油室,油腔設有腔室甲、腔室乙,毛油進口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部;導熱油室設有導熱油進口、導熱油出口。主要用于油脂物理精煉脫酸工藝中。但該技術中存在一定的局限性:
1.該設備設計主體有油腔和導熱油腔,油腔是負壓,導熱油腔是正壓,設備容易變形,存在安全隱患,嚴重的可能出現安全事故,導熱油腔容易凸出突破到油腔里去,后果不堪設想,同時,加熱面平面由于沒有圓形受力均勻,本身也極易變形,蒸餾蒸發效果不好。
2.該技術的油腔,上有腔室甲,下有腔室乙,等同于頂部自帶一個儲油功能的儲油罐,底部還自帶一個儲油功能的儲油罐,這樣的主體設備不科學。
本申請人的相關聯專利于2012年8月7日申請過一個發明專利,發明專利號為 ZL201210277674.7,分子蒸餾設備包括分子蒸餾設備本體和真空管,分子蒸餾設備本體為上圓環大于下圓環的倒置本體環狀圓臺,倒置本體環狀圓臺相對的兩條母線相交所成的角度為45度—85度。本體與頂端封頭連接,頂端封頭與物料加入管連接,頂端封頭的內壁與由物料分配槽板組成的分配環狀圓臺上端邊連接,物料分配槽板組成的分配環狀圓臺下端邊與本體的側壁有一環形間隙,物料加入管的出口在分配槽內,本體的側壁中部與由物料再分配槽板組成的再分配環狀圓臺下端邊連接。必要時由上、下兩個本體串聯連接,及本體內腔設置有冷凝系統,具有密封效果好,物料自上而下沿著臺面自動形成薄膜,無需攪拌,省電,且提高了熱能利用率,降低了生產成本等有益效果。
盡管如此,現有技術還有待于進一步提高。
發明內容
本發明的目的針對現有技術的不足,根據油脂化工產品的環保生產的需要和低成本高品質生產工藝的角度出發,提供一種油脂化工產品的分子蒸餾分離方法及設備。
本發明技術的方案是:
一種油脂化工產品的分子蒸餾分離方法,分子蒸餾系統采用單個分子蒸餾設備或采用多級分子蒸餾設備進行串聯、并聯或其組合而成,多級分子蒸餾設備的位置采用水平、上下或其組合方式設置;油脂化工初級待蒸餾產品進入分子蒸餾系統,進入單個分子蒸餾設備或依次進入分子蒸餾一級、分子蒸餾二級及分子蒸餾多級,待蒸餾產品由頂端進入分子蒸餾設備,經過分配管孔或/和槽板進行第一次均勻分配,均勻分布到設備加熱面上部,形成均勻薄膜自上而下的流動,至少再通過分配槽板或篩孔進行再次均勻地分配,均勻分布到設備加熱面至底部;低沸點油化產品在加熱和真空的作用下蒸發作為一類產品回收,高沸點油化產品進入下一級分子蒸餾,各級分子蒸餾設備中的溫度和真空度是根據同級設備中需脫除低沸點油化產品而定的,最終得到各類高品質的油脂化工產品。
各級分子蒸餾設備中的溫度和真空度是根據同級設備中需脫除低沸點油化產品而定的,具體為:各種游離脂肪酸的沸點參考理論上飽和脂肪酸的沸點來設置工藝點:在133pa的真空度下,6碳脂肪酸沸點61.7度,8碳脂肪酸沸點87.5度,10碳脂肪酸沸點110.3度,12碳脂肪酸沸點130.2度,14碳脂肪酸沸點149.2度,16碳脂肪酸沸點167.4度,18碳脂肪酸沸點183.6度,因為有傳熱效率的影響,所有實際中的沸點都要比理論上的沸點高,真空度的設置是一級比一級更低,最方便脂肪酸有一個吸引力一級一級地往下一級流,這樣脂肪酸輸送更流暢。
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