[發明專利]一種立柱與蓋梁拼裝結構

在審

• 申請號: 201710082485.7
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN107338728A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 沈維芳;冀振龍;崔晨;盧永成;劉經熠;朱世峰
• 申請（專利權）人: 上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司;上海城投公路投資（集團）有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橋梁結構施工領域，特別涉及一種立柱與蓋梁拼裝結構。

背景技術

目前，橋梁蓋梁與立柱的連接通常采用支架法現澆，即搭設支架和模板，在承臺上綁扎立柱鋼筋，完成立柱混凝土澆注和養護后，綁扎蓋梁鋼筋，再進行蓋梁混凝土的澆注，一般一個施工周期至少為2～3周。

其弊端在于施工周期長，現場工序多，對場地要求高，支架體系對基礎要求高，安全性差，污染嚴重，對周邊環境影響大。

發明內容

本發明提供一種立柱與蓋梁拼裝結構，以解決上述技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種立柱與蓋梁拼裝結構，用于立柱與蓋梁的拼接，所述立柱的底部固定于承臺上，所述立柱的頂部伸出若干鋼筋；所述蓋梁內預埋若干金屬波紋管，所述金屬波紋管的底部與所述蓋梁的底面齊平；所述金屬波紋管的位置與所述鋼筋的位置對應；所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫采用高強砂漿或環氧拼縫膠拼接；所述蓋梁內設有壓漿通道，每根所述金屬波紋管的兩端分別通過所述壓漿通道與入漿口和出漿口相連通。

較佳地，所述鋼筋的直徑大于等于22mm。

較佳地，所述鋼筋的直徑為22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm或以上。

較佳地，所述鋼筋伸出所述立柱的部分的長度為所述鋼筋的直徑的20～50倍。

較佳地，所述金屬波紋管的壁厚為0.4～2mm，肋高3.1～5mm，埋深長度為所述鋼筋的直徑的20～50倍，內徑較所述鋼筋的直徑大20～40mm。

較佳地，每根所述鋼筋上均設有止漿圈，所述止漿圈的直徑較所述金屬波紋管的管口直徑大1cm。

較佳地，所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為20～30mm，所述立柱的頂面四角處分別設有橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的截面為100×100mm的正方形，所述橡膠墊塊的厚度為20～31mm，所述立柱的頂面邊緣圍設有擋漿模板，在所述擋漿模板內鋪設所述高強砂漿，鋪漿厚度高出所述橡膠墊塊5mm以上。

較佳地，所述立柱與所述蓋梁之間的拼接縫高度為2～5mm，所述立柱的頂面四角處分別設有墊片，所述墊片的截面為100×100mm的正方形，所述墊片的厚度為2～5mm，所述立柱的頂面邊緣圍設有擋漿模板，在所述擋漿模板內鋪設所述環氧拼縫膠，鋪膠厚度高出所述墊片2mm以上。

較佳地，所述金屬波紋管的底部與所述入漿口連通，所述金屬波紋管的頂部與所述出漿口連通。

與現有技術相比，本發明提供的立柱與蓋梁拼裝結構具有如下優點：

1.本發明改變了傳統的建橋方式，施工現場無支架，無模板，大量現場現澆工程量轉為工廠內預制完成，因而可大大縮短現場工期，減小施工場地；省去了現場支架基礎處理和搭設支架模板的工序，總體經濟性好；

2.減少了現場工作量，減輕了現場工人的勞動強度，保證了施工人員的安全作業；

3.采用金屬波紋管與鋼筋連接，材料價格便宜，可降低工程造價；

4.可減少施工時噪聲、粉塵、光、污水等因素對周邊環境，以及對交通產生的負面影響。

5.由于是工廠生產制作，構件質量好，有利于確保構件的質量和尺寸精度，并盡可能多的采用機械化施工；將構件預制后由于要存放一段時間，因此在安裝時已有一定齡期，可減少混凝土收縮、徐變引起的變形。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中立柱與蓋梁拼裝后的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中立柱與蓋梁拼接縫處的結構示意圖；

圖3為圖2中1-1處的剖視圖；

圖4為本發明一實施例中立柱的結構示意圖；

圖5a至圖5c依次為本發明一實施例中立柱與蓋梁拼裝結構的施工步驟示意圖。

圖中：10-立柱、11-鋼筋、20-蓋梁、21-金屬波紋管、22-壓漿通道、23-入漿口、24-出漿口、30-承臺、40-拼接縫、41-橡膠墊塊或墊片、42-止漿圈、43-擋漿模板。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本發明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。