[發明專利]陶瓷磚燒成尺寸誤差控制系統

在審

• 申請號: 201710082450.3
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106626000A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 周文鵬;周慶添;何鍵彬
• 申請（專利權）人: 佛山市新鵬工業服務有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B7/00;B28B17/00
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司44225
• 代理人: 李憲賓

技術領域

本發明涉及陶瓷磚生產技術領域,具體涉及一種可控制陶瓷磚燒成尺寸誤差的系統。

背景技術

陶瓷磚粉料成型采用等靜壓成型模具是目前陶瓷磚生產普遍使用的傳統方式。目前，陶瓷磚等靜壓成型的坯體經變溫燒成后，單腔件的燒成尺寸誤差和多腔件的燒成尺寸誤差，一般是采用調節布料誤差、模具上墊墊片、增加模具的等靜壓面積、控制燒成氣氛等方式解決。

然而，傳統的陶瓷磚燒成尺寸誤差調節耗時較長，調節范圍受到限制，致使陶瓷磚燒成尺寸誤差，單腔件大小頭、收腰的尺寸誤差和多腔件之間的尺寸誤差等質量缺陷。陶瓷磚有磨邊和不磨邊的陶瓷磚。不磨邊尺寸差直接影響著產品的品質；磨邊的陶瓷尺寸差影響著磨邊量和磨邊質量。

等靜壓成型模具是在模芯的成型面上粘結膠片，并且在成型面與膠片之間分隔有若干相互連通的油腔，油腔內充注液壓油。壓制磚坯時，利用連通器原理，每個油腔的膠片的壓強相等，以此來實現磚坯各處的密度均勻，減少燒成尺寸誤差。但是這種等靜壓成型模具一般都局限于布料均勻度各個區域誤差不大的情況，如果誤差過大的話，還是難以保證壓制磚坯時各區域密度均勻。原因是膠片不可能過度變形，對于缺粉嚴重的區域，是難以壓至與其它區域一樣密度的。因此現有的陶瓷磚等靜壓成型還是存在燒成尺寸誤差控制欠佳的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種便于控制陶瓷磚燒成尺寸誤差的系統。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種陶瓷磚燒成尺寸誤差控制系統，包括有等靜壓成型模具以及液壓系統，等靜壓成型模具的模芯型面復合有膠片，膠片與模芯之間形成有若干油腔，其特征在于：所述模芯的所有油腔按區域劃分，同一區域內的油腔連通，不同區域的油腔封閉隔離，液壓系統具有多路供油油路，每一區域內的油腔分別與一路油路連接，且每路油路的油壓均設成獨立調節。

在上述基礎上，該系統還包括瓷磚燒成尺寸檢測機，瓷磚燒成尺寸檢測機將檢測到的瓷磚燒成尺寸誤差送到液壓系統的控制處理器，控制處理器對數據進行比對分析處理，對每路油路的油壓進行獨立調節。

在上述基礎上，所述模芯與油路的油管之間采用快速接頭連接。

采用本發明所帶來的有益效果：本發明將模芯的成型面分成若干區域，同一區域內的油腔連通，不同區域的油腔封閉隔離，每一區域內的油腔都采用單獨的油路供油，并獨立調節每一路油路。這樣每一區域的油腔都可獨立調節油壓，對于燒成尺寸誤差大的、布料密度差別大的，就可通過調節對應區域的油壓，以盡可能地保證壓制磚坯時各區域密度均勻，減少燒成尺寸誤差。本發明更可結合瓷磚燒成尺寸檢測機來進行現場實時控制燒成尺寸誤差，使得大幅提升現場處理效率，有效降低廢品率。

附圖說明

圖1為本發明中模芯的結構示意圖；

圖2為本發明等靜壓成型模具的結構示意圖；

圖3為本發明液壓系統和瓷磚燒成尺寸檢測機的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種陶瓷磚燒成尺寸誤差控制系統，包括有等靜壓成型模具以及液壓系統，等靜壓成型模具的模芯1型面復合有膠片2，膠片2與模芯1之間形成有若干油腔3。在本發明中，所述模芯1的所有油腔3按區域劃分，比如圖1、2中的安裝三套模芯的多腔成型模具，每一模芯分A、B區域，當然也可更加細分成多個區域，這當因應需要而設。同一區域內的油腔3連通，不同區域的油腔3封閉隔離，液壓系統4具有多路供油油路，每一區域內的油腔3分別與一路油路連接，且每路油路的油壓均設成獨立調節。這樣每一區域的油腔3都可獨立調節油壓，對于燒成尺寸誤差大的、布料密度差別大的，就可通過調節對應區域的油壓，以盡可能地保證壓制磚坯時各區域密度均勻，減少燒成尺寸誤差。

為了實現現場可快速實時地處理燒成尺寸誤差控制，該控制系統還包括瓷磚燒成尺寸檢測機5，瓷磚燒成尺寸檢測機5將檢測到的瓷磚燒成尺寸誤差送到液壓系統4的控制處理器，控制處理器對數據進行比對分析處理，對每路油路的油壓進行獨立調節。這樣就可進行現場實時控制燒成尺寸誤差，使得大幅提升現場處理效率，有效降低廢品率，提高陶瓷磚的燒成品質，減少陶瓷磚的磨邊余量。

為了實現控制系統的快速安裝，所述模芯1與油路的油管6之間采用快速接頭連接。比如連接用以固定模芯1的模座7與模芯之間的油管6、以及連接模座7與液壓系統之間的油管6均采用快速接頭連接。