[發(fā)明專利]高鐵車廂外殼用防腐復合涂料及其制備方法

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• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN107022254A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 王景泉
• 申請（專利權）人: 滁州金橋德克新材料有限公司
• 主分類號: C09D127/06
• 分類號: C09D127/06;C09D125/06;C09D5/10;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體地說涉及一種高鐵車廂外殼用防腐復合涂料。

背景技術

金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學或電化學作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐蝕遍及國民經(jīng)濟各個領域，給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失。在工業(yè)發(fā)達的國家中，腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1%～4%，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占產(chǎn)量的20%，約有30%的設備因腐蝕而報廢。在中國，由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失每年高達300億元以上，占國民生產(chǎn)總值的4%。

長期以來，人們一直采用多種技術對金屬加以保護，防止腐蝕的發(fā)生。其中，金屬設備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體。防腐涂料和其它涂料一樣，其配方組成主要包括基料(樹脂)、顏填料和溶劑。基料樹脂是成膜物質(zhì)，是涂料中的主要成分，它的分子結構決定著涂料的主要性能；顏填料是用來輔助隔離腐蝕因素的，根據(jù)作用機理又可分為防銹顏料和片狀填料；溶劑分為有機溶劑或水，用來溶解基料樹脂，便于成膜。但現(xiàn)有的防腐涂料在硬度、耐濕熱、快干、遮蓋力等方面仍存在欠缺，難以符合高質(zhì)量或惡劣環(huán)境下的防腐要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上，提供一種高鐵車廂外殼用防腐復合涂料。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高鐵車廂外殼用防腐復合涂料的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到：

一種高鐵車廂外殼用防腐復合涂料，它由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂45～60份，聚苯乙烯樹脂35～50份，單層石墨烯1～5份，有機硅流平劑0.5～2份，高分子型分散劑0.5～2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份，四甲苯40～60份，銅粉5～20份，鋅粉30～55份，鋁粉5～20份，防銹顏料20～50份，硅藻土5～10份。

在一種技術方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50～60份，聚苯乙烯樹脂40～50份，四甲苯40～60份，銅粉5～20份，鋅粉35～55份，鋁粉5～20份，單層石墨烯1～5份，有機硅流平劑0.5～2份，高分子型分散劑0.5～2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份，防銹顏料20～50份，硅藻土5～10份。

在另一種技術方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50～55份，聚苯乙烯樹脂40～45份，四甲苯40～50份，銅粉5～15份，鋅粉35～45份，鋁粉5～15份，單層石墨烯1～5份，有機硅流平劑0.5～2份，高分子型分散劑0.5～2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～2份，防銹顏料20～40份，硅藻土5～10份。

在一種優(yōu)選的技術方案中，本發(fā)明的由如下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂50份，聚苯乙烯樹脂40份，四甲苯45份，銅粉10份，鋅粉40份，鋁粉10份，單層石墨烯2份，有機硅流平劑1份，高分子型分散劑1份，硅烷偶聯(lián)劑1份，防銹顏料30份，硅藻土7份。

本發(fā)明中的防銹顏料可選自鐵紅顏料、鐵黃顏料、磷酸鋅中的一種或多種。

一種本發(fā)明的高鐵車廂外殼用防腐復合涂料的制備方法：將聚氯乙烯樹、聚苯乙烯樹脂和四甲苯于20～60℃下混合均勻后加入銅粉、鋅粉、鋁粉、單層石墨烯、有機硅流平劑、高分子型分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、防銹顏料和硅藻土進行高速分散，然后進行超聲處理，最后進行研磨即得。

本發(fā)明的高鐵車廂外殼用防腐復合涂料通過各組分的相互協(xié)調(diào)作用，形成具有相互貫穿的互穿網(wǎng)絡，并在網(wǎng)絡中添加適宜的內(nèi)含物，增強了涂層內(nèi)外表面和整體的耐磨、高強、抗腐等性能，具有良好的應用前景。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述各實施例。

實施例1

各原料的質(zhì)量份組成為：聚氯乙烯樹脂50份，聚苯乙烯樹脂40份，四甲苯45份，銅粉10份，鋅粉40份，鋁粉10份，單層石墨烯2份，有機硅流平劑1份，高分子型分散劑1份，硅烷偶聯(lián)劑1份，鐵紅10份，鐵黃20份，硅藻土7份。

制備方法為：將聚氯乙烯樹、聚苯乙烯樹脂和四甲苯于20～60℃下混合均勻后加入銅粉、鋅粉、鋁粉、單層石墨烯、防銹顏料和硅藻土進行高速分散，然后進行超聲處理，最后進行研磨即得。

實施例2

各原料的質(zhì)量份組成為：聚氯乙烯樹脂55份，聚苯乙烯樹脂37份，四甲苯50份，銅粉15份，鋅粉40份，鋁粉8份，單層石墨烯2份，有機硅流平劑1份，高分子型分散劑1份，硅烷偶聯(lián)劑1份，鐵紅10份，磷酸鋅20份，硅藻土7份。制備方法同實施例1。

實施例3