[發(fā)明專利]鋁電解煙氣凈化方法及除塵器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710081891.1
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106637304B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁永健;張海龍;劉迅;鄧七一;劉志玲;張樹勝;陳麗新;謝照亮;耿波
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/22
• 分類號: C25C3/22
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠;李余江

本發(fā)明公開了一種鋁電解煙氣凈化方法及除塵器，它通過在每個(gè)除塵器單元上獨(dú)立設(shè)置的主煙道進(jìn)口和副煙道進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)吸附劑新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別加入凈化系統(tǒng)；通過大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化大部分含有高濃度有害物質(zhì)的電解煙氣，同時(shí)使用從副煙道加入的新鮮氧化鋁進(jìn)一步凈化已經(jīng)預(yù)凈化的煙氣，實(shí)現(xiàn)電解煙氣的分步凈化。本發(fā)明具有凈化效果好、除塵器工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)兩臺除塵器鏡像布置時(shí)，可以利用除塵器單元中箱體壁板作為總出風(fēng)管，可以降低系統(tǒng)造價(jià)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凈化電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣的凈化方法及其除塵器，屬于鋁電解行業(yè)電解煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中，電解槽在鋁電解過程中要產(chǎn)生大量的含HF的煙氣，煙氣中的HF如果進(jìn)入到周圍環(huán)境，將產(chǎn)生環(huán)境污染，對動植物機(jī)體產(chǎn)生毒副作用。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用煙氣干法凈化措施，即采用氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫以凈化煙氣中的有害物，控制氟化物排放量，以達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境的污染。

目前電解鋁工業(yè)中，一般利用電解鋁生產(chǎn)原料氧化鋁比表面積較大，對HF等有害氣體有較強(qiáng)吸附能力的特性，將氧化鋁粉末投入煙氣中，吸附煙氣中的HF等有害物氣體。其使用的除塵器通常是從除塵器的進(jìn)口煙道中投入新鮮氧化鋁和已經(jīng)參與過吸附反應(yīng)的含氟氧化鋁并與煙氣混合(新鮮氧化鋁量相比含氟氧化鋁量較少)，通過氧化鋁將煙氣中的有害物質(zhì)吸附，吸附煙氣后的氧化鋁由除塵器的濾袋過濾下來，通過灰斗收集后一部分送至含氣氧化鋁倉內(nèi)，一部分被重復(fù)加入上述的除塵器進(jìn)口管道，被凈化的煙氣經(jīng)可直接排空。為避免大量的氧化鋁直接沖擊除塵器布袋造成布袋破損，除塵器通常裝設(shè)慣性預(yù)分離裝置將大部分氧化鋁預(yù)分離后直接落入除塵器灰斗。但是由于傳統(tǒng)技術(shù)中，新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁被同時(shí)加入除塵器進(jìn)口管道，活性強(qiáng)、顆粒較大新鮮氧化鋁大部分被除塵器內(nèi)的慣性預(yù)分離裝置分離后落入灰斗，一部分返回送至含氟氧化鋁倉內(nèi)用于電解生產(chǎn)，一部分作為循環(huán)氧化鋁重復(fù)加入凈化系統(tǒng)。傳統(tǒng)技術(shù)中，活性強(qiáng)新鮮氧化鋁參與煙氣凈化的時(shí)間短，而且大部分被分離后直接送至含氟氧化鋁倉內(nèi)用于電解生產(chǎn)，新鮮氧化鋁的活性沒有得到充分利用；另外，能夠隨煙氣流附著在除塵器濾袋表面形成“粉餅層”實(shí)現(xiàn)最終過濾的氧化鋁都是吸附活性差、顆粒小的含氟氧化鋁，“粉餅層”吸附活性差。上述問題，影響了氧化鋁對氟化氫的凈化效率，造成傳統(tǒng)凈化方法凈化效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種凈化效果較好、濾袋工作效率更高的鋁電解煙氣凈化方法及其除塵器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電解鋁煙氣凈化方法，它包括采用除塵器凈化煙氣，通過在每個(gè)除塵器單元上獨(dú)立設(shè)置的主煙道進(jìn)口和副煙道進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)吸附劑新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別加入凈化系統(tǒng)。通過大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化大部分含有高濃度有害物質(zhì)的電解煙氣，同時(shí)使用從副煙道加入的新鮮氧化鋁進(jìn)一步凈化已經(jīng)預(yù)凈化的煙氣，實(shí)現(xiàn)電解煙氣的分步凈化。

其中，主煙道和副煙道煙氣流量比范圍在10:1～20:1之間，從而實(shí)現(xiàn)使用大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化大部分含有高濃度有害物質(zhì)的電解煙氣。

進(jìn)一步的，從副煙道加入的新鮮氧化鋁加入系統(tǒng)后在灰斗中和被預(yù)凈化的煙氣充分混合，實(shí)現(xiàn)煙氣進(jìn)一步凈化，同時(shí)，新鮮氧化鋁在上升煙氣的作用下，均勻附著在濾袋表面，在濾袋表面形成活性較強(qiáng)的“粉餅層”，實(shí)現(xiàn)對電解煙氣的最終高效吸附凈化和過濾。在除塵器灰斗上設(shè)置含氟氧化鋁加料裝置，實(shí)現(xiàn)向主煙道內(nèi)獨(dú)立加入含氟氧化鋁。

本發(fā)明還提出了一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的除塵器，每臺除塵器由兩個(gè)以上的獨(dú)立的除塵器單元并聯(lián)組成，每個(gè)除塵器單元由灰斗、中箱體和上箱體組成，在中箱體設(shè)置有用于過濾的濾袋；每個(gè)除塵器單元設(shè)有一個(gè)主煙道和一個(gè)副煙道，在主煙道的上部設(shè)置有慣性分離裝置；灰斗上設(shè)有用于向主煙道加入循環(huán)氧化鋁的含氟氧化鋁加料裝置，副煙道上設(shè)置有新鮮氧化鋁加料裝置。