[發明專利]一種選礦方法

在審

• 申請號: 201710081607.0
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106807558A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 李浩
• 申請（專利權）人: 西安天宙礦業科技開發有限責任公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/02;B03D103/02;B03D101/06;B03D101/02;B03D101/00
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司61225
• 代理人: 楊燕珠

1.一種選礦方法，其特征在于：包括以下步驟：

礦石磨碎：將原礦通過破碎機后得到粒度為2mm的粗礦，粗礦經磨礦機進行磨礦得到礦漿；

礦漿磁化：將磨礦得到的礦漿倒入磁化裝置中進行磁化攪拌處理，磁化時間為4-6min；

浮選預處理：將磁化后的礦漿放入浮選設備中依次進行pH調整和抑制劑處理后得到礦漿；所述pH調整和抑制劑處理中均需要攪拌；

捕收劑磁化處理：用磁棒對配制好的捕收劑溶液進行磁化攪拌處理，其中，磁化時磁場強度為：5000Oe-13000Oe，磁化攪拌處理時間為4-6min，攪拌速度為150-200r/min；

捕收劑加入：將磁化處理后的捕收劑溶液加入浮選設備進行攪拌處理，攪拌時間為3-5min；

起泡處理：向捕收劑處理后的礦漿中加入起泡劑后攪拌3-5min，得到起泡處理后的礦漿；

浮選：氣泡處理后的礦漿通過充氣攪拌產生礦化泡沫，上浮至浮選機礦漿液面上層，通過刮板將礦化泡沫刮出得到精礦，其余為尾礦。

2.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預處理中的pH調整具體為：

將礦石處理后的礦漿中加入碳酸鈉溶液并進行攪拌，調整礦漿的pH值為8-9；所述碳酸鈉的用量為每1噸原礦需要加入的固體碳酸鈉為1000克，固體碳酸鈉配制成質量分數為5％-10％的所述碳酸鈉溶液。

3.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預處理中的抑制劑處理具體為：

pH調整后的礦漿中加入水玻璃溶液并進行攪拌；所述水玻璃的用量為每1噸原礦需要加入的固體水玻璃為500克，固體水玻璃配制成質量分數為1％-10％的所述水玻璃溶液。

4.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述捕收劑處理中，所述捕收劑為質量分數為1％的Y89-0水溶液，其中，Y89-0的加入量為每1噸原礦需要加入的固體Y89-0為600克。

5.根據權利要求4所述的一種選礦方法，其特征在于：所述浮選預處理步驟后捕收劑磁化處理步驟前還包括活化劑處理步驟，所述活化劑處理步驟具體為：

抑制劑處理后的礦漿中加入硫酸銅溶液并進行攪拌；所述硫酸銅的用量為每1噸原礦需要加入的固體硫酸銅為500克，固體硫酸銅配制成質量分數為6％-15％的所述硫酸銅溶液。

6.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述捕收劑磁化處理中，所述捕收劑為質量分數為1％的皂化油酸溶液，其中皂化油酸加入量為每1噸原礦需要加入的油酸原液為200克。

7.根據權利要求6所述的一種選礦方法，其特征在于：所述造化油酸溶液的制備方法為：按照重量比例固體碳酸鈉：油酸原液＝1:3分別稱取固體碳酸鈉和油酸原液，將稱取固體碳酸鈉溶解于50-60℃水溶液中，再將稱取的油酸原液加熱至80℃后，將加熱后的油酸原液緩慢加入配置好的碳酸鈉溶液中并攪拌均勻，即可獲得所述造化油酸溶液。

8.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石磨碎步驟中，所述礦石顆粒為原礦中，小于等于200目的礦石顆粒重量至少占總礦石質量的80％。

9.根據權利要求1所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石顆粒磁化步驟中磁棒的磁場強度為5000Oe-13000Oe。

10.根據權利要求9所述的一種選礦方法，其特征在于：所述礦石顆粒磁化步驟中，磁棒的磁場強度為6000Oe。