[發明專利]一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護方法及裝置在審
| 申請號: | 201710081353.2 | 申請日: | 2017-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN107071946A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 趙云;樊治修 | 申請(專利權)人: | 趙云 |
| 主分類號: | H05B6/06 | 分類號: | H05B6/06 |
| 代理公司: | 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙)41118 | 代理人: | 智宏亮 |
| 地址: | 471600 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 感應 加熱爐 電源 電路 可控硅 保護 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及感應加熱爐電路技術領域,尤其涉及一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護方法及裝置。
背景技術
目前的感應加熱設備,包括中頻加熱爐、高頻加熱爐及熱處理加熱裝置,對感應加熱設備的安全性、可靠性要求較高,尤其在感應加熱設備電路中整流部分電路1串聯組成的可控硅組及逆變部分電路2串聯組成的可控硅組,工作在5000V-6000V,在工作電壓峰值達5~6倍及漏電時,有可能將電路的可控硅組損毀,或將逆變部分電路的采用的逆變橋IGBT損毀。造成感應加熱設備不能夠工作,使感應加熱設備熔煉爐3加熱的鋼水及正在進行熱處理的工件,造成報廢;并且存在更換昂貴的可控硅組或逆變橋IGBT,為了防止其損毀,一般都采用進口的電阻組成可控硅組工作電壓電路或逆變橋IGBT工作電壓電路,由于每個可控硅組采用的進口耐壓電阻的損毀,同樣造成可控硅組或逆變橋IGBT的損毀,造成感應加熱設備加熱的鋼水及正在進行熱處理的工件報廢。
發明內容
為了克服背景技術中的不足,本發明提供一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護方法及裝置。
為了實現上述發明目的,本發明采用技術方案如下:
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護裝置,包括:感應加熱爐電源逆變電路的每個可控硅組,每個可控硅組分別設置有對應的可控硅組保護電路,每個可控硅組保護電路設置有與每個可控硅對應的若干個可控硅保護電路;每個可控硅保護電路由電阻群耐壓電路與電阻群吸收電路并聯組成,并聯的一端與可控硅的陽極相連,并聯的另一端與可控硅的陰極相連;
所述電阻群耐壓電路由隔交流二極管Dg1與串聯耐壓的若干電阻組Rn一端相連,相連節點A通過隔交流二極管Dg2與指示電路連接;
所述電阻群吸收電路由至少為兩個以上串聯的電容組Cz與串聯吸收的若干電阻組Rx一端相連,串聯吸收的若干電阻組Rx另一端與隔交流二極管Dg11相連,相連節點B通過隔交流二極管Dg12與指示電路連接。
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護裝置,所述串聯耐壓的若干電阻組Rn串聯的每個電阻由至少為三個以上的電阻并聯組成。
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護裝置,所述串聯吸收的若干電阻組Rx串聯的每個電阻由至少為三個以上的電阻并聯組成。
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護裝置,所述指示電路由隔交流二極管通過阻容降壓電路連接至發光二極管LED組成,
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護方法,是采用可控硅組保護電路,對感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組進行保護,其具體步驟如下:
1)、在感應加熱爐電源逆變電路的每個可控硅組的每個可控硅陰極至陽極端安裝可控硅組保護裝置;
2)、感應加熱爐工作中,每個可控硅組的每個可控硅保護電路對應的電阻群耐壓電路的指示發光二極管LED1亮,電阻群吸收電路的指示發光二極管LED2亮;
當感應加熱爐電源逆變電路的每個可控硅組工作電壓峰值達數倍時,可控硅組中的每個可控硅的端壓峰值也達數倍時,僅能將保護電路的電阻群耐壓電路的其中一個單電阻或電阻群吸收電路的其中一個單電阻損毀,同時,其電阻群耐壓電路的指示發光二極管LED1滅,或電阻群吸收電路的指示發光二極管LED2滅,顯示該可控硅保護電路的其中一個電阻損壞,提示工作人員該可控硅存在風險——易損毀,需更換;但是該可控硅保護電路的端壓電阻群的其它電阻仍還能維持該可控硅的工作一段時間,防止可控硅立即損毀。
由于采用如上所述的技術方案,本發明具有如下優越性:
一種感應加熱爐電源逆變電路的可控硅組保護方法及裝置,采用對感應加熱設備中逆變電路的可控硅組的每個可控硅安裝保護電路及可控硅指示電路,可控硅組的工作電壓峰值超過5000V-6000V時,當每個可控硅端壓達5~6倍及漏電的時候,僅能將保護電路的電阻群耐壓電路的其中一個電阻或電阻群吸收電路的其中一個電阻損壞,其電阻群耐壓電路的指示發光二極管LED滅或電阻群吸收電路的指示發光二極管LED滅,顯示該可控硅保護電路的其中一個電阻損壞,提示工作人員該可控硅存在風險,但是該可控硅保護電路的端壓電阻群的其它電阻仍還能維持該可控硅的工作一段時間,使工作人員具有足夠的時間換取新的保護裝置,防止可控硅立即損毀。提高了感應加熱設備的安全性和可靠性,避免了感應加熱設備加熱的鋼水及正在進行熱處理的工件報廢。
附圖說明
圖1是現有感應加熱爐的電路原理圖;
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