[發明專利]一種TBS改造升級的方法

在審

• 申請號: 201710081162.6
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106824504A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李太友;吳大建;陳建東
• 申請（專利權）人: 天津美騰科技有限公司
• 主分類號: B03B5/66
• 分類號: B03B5/66;B03B11/00;B03B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于選煤技術領域，具體涉及一種TBS粗煤泥（其他礦物或水處理）干擾床分選機改造升級的方法。

背景技術

目前，我國常用的粗煤泥分選設備主要有螺旋分選機和TBS粗煤泥干擾床分選機。其中螺旋分選機因分選密度高、處理能力低而不適用于煉焦煤分選； TBS由于系統簡單，在國內選煤廠得到了廣泛推廣，但其分選精度遠遠低于近些年新研發成功的TCS智能粗煤泥分選機，所以如何改造升級TBS成為新的課題。根據使用方的反饋結果，在實際應用中，TBS存在以下問題。

1、TBS通過鐘型或錐形排料閥排料，其工作原理是根據密度計的反饋值間歇排料，無法實現TBS尾礦小流量連續穩定排料。分選精度遠低于近幾年新研發成功的TCS智能粗煤泥分選機。

2、TBS由于采用鐘形或錐形排料閥這種特殊結構，對執行機構的傳動精度要求較高，隨之帶來的是高成本及定期檢修要求。選煤廠由于各方面條件較差，執行機構故障頻發，嚴重制約著正常生產。

3、TBS分選筒內密度分布在同一水平面并不是完全均勻的，但TBS在生產過程中只通過一個密度計檢測值控制三個不同位置的執行機構，不能保證筒內床層的穩定，甚至會加劇床層的紊亂。

4、TBS完全靠自生介質實現分選，生產過程中會發生錯配，存在跑煤現象，不利于精礦的回收。

5、TBS間歇排料，當排料量大時，床層上下喘動，分選效率降低；當排料間歇過長，或遇到跑粗時，TBS容易堵排料口。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對目前國內外選煤廠使用的TBS干擾床分選機存在的上述問題，提供一種TBS改造升級的方法，實現TBS排料的穩定和筒內分選密度的穩定。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種TBS改造升級的方法，其特征在于，主要包括如下步驟：

（1）前期準備

根據TBS設備安裝及施工圖紙，技術人員先將TBS干擾床分選機筒體參數查出，包括筒體直徑、底流排料口徑等，作為底流箱體的設計依據，對施工人員進行詳細的技術交底，并簽字確認；

（2）設備改造

S1、增加底流箱體

在TBS干擾床分選機底部安裝底流箱體，底流箱體是一錐段殼體，上方與TBS底部的3個排料口通過3個可拆卸的活動段連接，下方經錐段收縮后與自動調節閥連接，自動調節閥后為尾礦收集桶，所述底流箱體完全密封；

S2、增加密度計

在TBS內部增加1個密度計，所述密度計與原有密度計的檢測原理相同、安裝位置位于同一深度，在水平面上與原有密度計關于筒中心位置點對稱，兩個密度計都要求接入控制系統，并實時反饋給控制系統；

S3、控制模式升級

a、TBS增加底流箱體和密度計后需要對執行機構控制模式升級，鐘形排料閥正常生產情況下保持全開或半開狀態，生產過程中，兩個密度計檢測值實時輸入給控制系統，控制系統接收兩個密度計的數值并經過自動分析計算后根據判定結果執行兩個輸出命令，當判定結果顯示筒內床層穩定時執行機構不動作；當判定結果顯示筒內床層不穩定時，控制系統根據接收到的不同位置密度差異自動進行執行機構的調節，當密度低時控制執行機構減小閥門開度，當密度高時控制執行機構增大閥門開度，執行機構優先選取距離執行機構較近的密度計檢測值作為控制執行機構的依據；

b、TBS增加底流箱體和密度計后需要增加底流箱體底部自動調節閥控制程序，控制程序將多個密度計的讀數的平均值與設定密度值進行對比分析，進行底流箱體底部自動調節閥的開度控制。

作為優化，本發明還采取以下技術方案。

S4、增加干擾器裝置

優選的，在TBS內部增加干擾器，干擾器在執行機構之間進行往復干擾，如此設計，可以減輕由于僅靠物料自生介質形成床層而產生的錯配問題，通過干擾器的二次干擾，使得部分錯配進入底流的中煤隨上升水流重新進入分選床層實現二次分選，進一步提高了分選效率。

S5、增加泵排料系統

優選的，在TBS底流箱體后增加泵排料系統，設置有定壓補水與底流排料管連接，通過泵排料的方式，可以實現底流連續、穩定排料，避免了間歇性排料容易造成的堵排料口、床層上下喘動的問題，分選效果更好。

作為優化，本發明所述的底流箱體底部用于排料的自動調節閥為對開式調節閥。

本發明帶來以下有益效果。