[發(fā)明專(zhuān)利]一種消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710080728.3
• 申請(qǐng)日: 2017-02-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106825119B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樂(lè)毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B21D1/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D1/02
• 代理公司: 成都君合集專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51228
• 代理人: 張鳴潔

本發(fā)明公開(kāi)一種消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝，基于矯直設(shè)備對(duì)鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度進(jìn)行矯直，矯直設(shè)備包括用于支撐固定鎢鉬復(fù)合板的軌道A和軌道B以及用于對(duì)兩張鎢鉬復(fù)合板進(jìn)行矯直的彎曲輥組I和彎曲輥組II，所述彎曲輥組I和彎曲輥組II均包括一個(gè)彎曲輥C和兩個(gè)彎曲輥D，所述消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝，包括以下步驟：將未剪切分張的兩張鎢鉬復(fù)合板直接固定在兩個(gè)支承軌道A和軌道B上；彎曲輥組I左端咬入，右端咬出；在彎曲輥組I從兩張鎢鉬復(fù)合板右端咬出后，將彎曲輥組II左端咬入，再?gòu)挠叶艘С觯恢貜?fù)第二步和第三步數(shù)次，即得；能夠有效的降低鎢鉬復(fù)合板內(nèi)的殘余應(yīng)力，有利于后續(xù)加工使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬?gòu)澢冃渭夹g(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)鎢鉬復(fù)合板通常都是經(jīng)過(guò)爆炸焊和熱軋制等工藝加工生產(chǎn)而成的，但是無(wú)論采用什么工藝生產(chǎn)的鎢鉬復(fù)合板都是由兩種不同金屬，即鎢和鉬復(fù)合而成的，由于鎢和鉬的金屬性能膨脹系數(shù)差別較大，會(huì)使復(fù)合后的鎢鉬復(fù)合板內(nèi)部具有極大的殘余應(yīng)力。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高生產(chǎn)效率，通常都是將第一張鎢鉬復(fù)合板1、第二張鎢鉬復(fù)合板2成對(duì)疊合在一起進(jìn)行高溫?zé)彳堉苹虮ê附佣桑邷責(zé)彳堉苹虮ê笇儆诮饘偎苄宰冃危谶@一過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生瓢曲，使第一張鎢鉬復(fù)合板1、第二張鎢鉬復(fù)合板2具有一定的不平度(如圖1所示)，而且不平度的值并不統(tǒng)一，有大有小。在上述塑性變形過(guò)程中，也會(huì)使鎢鉬復(fù)合板內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)鎢鉬復(fù)合板經(jīng)過(guò)剪切分張后，其內(nèi)部殘余應(yīng)力的集中釋放，會(huì)使分張后的鎢鉬復(fù)合板發(fā)生縱向彎曲變形，使第一張鎢鉬復(fù)合板1、第二張鎢鉬復(fù)合板2形成兩個(gè)相反的不平度(如圖2所示)。

為了消除塑性變形引起的不平度和殘余應(yīng)力，就必須對(duì)鎢鉬復(fù)合板進(jìn)行矯直處理，改善不平度同時(shí)消除復(fù)合板內(nèi)的殘余應(yīng)力，同時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，最好在剪切分張之前進(jìn)行矯直，如果剪切分張后再進(jìn)行矯直，由于原來(lái)的鎢鉬復(fù)合板已經(jīng)剪切為2張，那么矯直的次數(shù)也要加倍，造成工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝，不僅可以消除不平度，改善板型，從而減少矯直設(shè)備的投入，而且可以降低鎢鉬復(fù)合板內(nèi)的殘余應(yīng)力，有利于后續(xù)的加工或使用。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝，其特征在于，基于矯直設(shè)備對(duì)鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度進(jìn)行矯直，所述矯直設(shè)備包括用于支撐固定鎢鉬復(fù)合板的軌道A和軌道B以及用于對(duì)兩張鎢鉬復(fù)合板進(jìn)行矯直的彎曲輥組I和彎曲輥組II，所述彎曲輥組I和彎曲輥組II均包括一個(gè)彎曲輥C和兩個(gè)彎曲輥D，所述消除鎢鉬復(fù)合板剪切分張后不平度的工藝，包括以下步驟：

步驟一：兩張鎢鉬復(fù)合板重疊軋制完成后，將未剪切分張的兩張鎢鉬復(fù)合板直接固定在兩個(gè)支承軌道A和軌道B上；

步驟二：將彎曲輥組I從兩張鎢鉬復(fù)合板左端咬入，所述彎曲輥組I沿從左至右的順序再?gòu)挠叶艘С觯?/p>

步驟三：在彎曲輥組I從兩張鎢鉬復(fù)合板右端咬出后，將彎曲輥組II從兩張鎢鉬復(fù)合板左端咬入，所述彎曲輥組II沿從左至右的順序再?gòu)挠叶艘С觯?/p>

步驟四：重復(fù)上述第二步和第三步數(shù)次，對(duì)兩張鎢鉬復(fù)合板進(jìn)行剪切分張?zhí)幚恚纯傻玫骄哂休^高平直度的鎢鉬復(fù)合板兩張。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟二和步驟三實(shí)施過(guò)程中，所述彎曲輥C作用于復(fù)合板并向復(fù)合板提供壓力荷載P，其最大壓力荷載為Pmax，滿(mǎn)足：0＜P≤Pmax。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，根據(jù)兩個(gè)彎曲輥D間的中心距獲得輥距，彎曲輥C與兩個(gè)彎曲輥D之間形成僅供兩個(gè)鎢鉬復(fù)合板通過(guò)的輥縫；所述最大壓力荷載Pmax由鎢鉬復(fù)合板的平均屈服強(qiáng)度值、兩張鎢鉬復(fù)合板的總厚度值、鎢鉬復(fù)合板的彈性模量值、彎曲輥C的半徑、彎曲輥D的半徑、鎢鉬復(fù)合板的極限彎矩、輥距以及輥縫獲得。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述最大荷載Pmax，計(jì)算公式為：