[發明專利]一種焦爐脫硝管施工方法

在審

• 申請號: 201710079938.0
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106753448A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王子金;陳昌華;李慶生;胡志伏;蘇曉東;李志強
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司
• 主分類號: C10B29/00
• 分類號: C10B29/00;C10B29/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及焦爐施工技術領域，特別涉及一種焦爐脫硝管施工方法。

背景技術

采用爐內脫硝技術的焦爐在蓄熱室內設有脫硝管。根據爐型不同，通常在每個蓄熱室內有多達36個φ25mm脫硝管，每座焦爐脫硝管數量達4000余個。單根脫銷管由三部分組成，由下至上分別為焦爐基礎頂板預埋鋼管、爐內脫銷管通道、斜道下部氨氣橫向噴射口。焦爐基礎頂板預埋鋼管分為垂直布置及梁上與垂直方向呈70°角等多種形式，長度最長的達到1.4m；爐內脫銷管通道分別有粘土磚、硅磚分層垂直砌筑而成，高約3m，粘土磚、硅磚的連接部位的脫銷管在冷態時呈錯臺布置以便焦爐投產后整個脫銷管的順直暢通；斜道下部氨氣橫向噴射口呈水平布置，由異形磚砌筑而成。復雜的結構形式使脫銷管內泥漿不易清理，造成通孔率低、脫銷管內清潔困難等問題，堵孔造成了大量的返工。

傳統施工方式有采用圓柱形剛性材質的工具進行通孔的方法，適用于對直徑較大、長度較短的孔道進行清理的方式進行通孔，但不能適用于小直徑、總長超長孔道進行清理的要求，尤其是整個通道內部出現錯臺、下部呈一定角度情況下，難以完成清理工作。另一種傳統方式是采用吸塵器進行吸塵，同樣要求孔道能夠滿足吸塵器的吸管插入孔道內的要求，有效深度不足，對于呈一定角度的孔道的吸塵效果不佳。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供了一種焦爐脫硝管施工方法，采用逐層清理的方式避免泥漿、施工垃圾等在脫銷管內的堆積，杜絕堵孔、死孔的情況發生，避免集中透孔時用力過猛造成成品損壞。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種焦爐脫硝管施工方法，包括如下步驟：

1)基礎頂板預埋鋼管與焦爐基礎頂板同時施工，完成后逐個進行透孔檢查，確保暢通；

2)基礎頂板預埋鋼管周邊的滑動層鋼板進行固定，對爐內脫銷管通道第1層磚進行定位線放線，將爐內脫銷管道中心線標記在滑動層鋼板之上；

3)依據中心線進行第1層脫銷管磚砌筑，隨后進行墻體其它磚的砌筑；

4)隨蓄熱室墻逐層將脫銷管磚砌筑至蓄熱室粘土磚頂，砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內脫銷管通道粘土磚段的砌筑；

5)從地下室向上進行透孔，其中涉及70°斜管的，采用柔性鋼線進行；

6)逐個對爐內脫銷管通道透孔并進行檢查，用大于脫銷管通道口的膠帶對檢查合格的脫銷管通道口進行密封；

7)隨蓄熱室墻逐層砌筑硅磚材質的脫銷管磚，每層砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內脫銷管通道硅磚段的砌筑；

8)采用吸塵器對爐內脫銷管通道硅磚段內泥漿進行清理，逐個檢查驗收合格后捅破爐內脫銷管通道粘土磚段與爐內脫銷管通道硅磚段之間的膠帶，并用膠帶對爐內脫銷管通道硅磚段上部的通道口進行密封；

9)砌筑斜道下部氨氣橫向噴射口，用勾縫刀將出口內的泥漿清理干凈后，捅破爐內脫銷管通道硅磚段上部通道口的膠帶。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用逐層清理的方式避免了泥漿、施工垃圾等在脫銷管內的堆積，避免了集中透孔時用力過猛造成成品損壞。

2)粘土磚段、硅磚段分段逐層清理，使施工方法同時適用于直段、曲段脫銷管的施工；僅在硅磚段采用吸塵器吸塵的方式，降低了勞動強度。

3)從根本上杜絕了堵孔、死孔的情況發生，避免了因通孔率不足導致的返工返修。

附圖說明

圖1是焦爐蓄熱室內脫硝管的局部示意圖；

圖2是圖1A向的焦爐蓄熱室內脫硝管的局部剖視圖。

圖中：1-斜道下部氨氣橫向噴射口、2-爐內脫銷管通道、3-基礎頂板預埋鋼管、4-爐內脫銷管通道硅磚段、5-爐內脫銷管通道粘土磚段、6-焦爐基礎頂板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式進一步說明：

見圖1、圖2為焦爐蓄熱室內脫硝管的結構示意圖。一種焦爐脫硝管施工方法，包括如下步驟：

1)基礎頂板預埋鋼管3與焦爐基礎頂板6同時施工，完成后逐個進行透孔檢查，確保暢通；

2)基礎頂板預埋鋼管3周邊的滑動層鋼板進行固定，對爐內脫銷管通道2第1層磚進行定位線放線，將爐內脫銷管道中心線標記在滑動層鋼板之上；

3)依據中心線進行第1層脫銷管磚砌筑，隨后進行墻體其它磚的砌筑；

4)隨蓄熱室墻逐層將脫銷管磚砌筑至蓄熱室粘土磚頂，砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內脫銷管通道粘土磚段5的砌筑；