[發明專利]室內栽培梯棱羊肚菌的培養基質及其制法與應用

在審

• 申請號: 201710079586.9
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106927880A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 胡生華;裴承強;向婷;艾中;張蓉;朱志鋼;錢正明
• 申請（專利權）人: 廣東東陽光藥業有限公司;宜昌山城水都冬蟲夏草有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05F17/00;A01G1/04
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技術領域

本發明屬于食用菌栽培生產領域，具體涉及一種室內栽培梯棱羊肚菌的培養基質及其制法與應用。

技術背景

羊肚菌(Morchella spp.)又稱羊雀菌、羊肚蘑、包谷菌、麻子菌、狼肚等，是羊肚菌屬真菌的統稱，分類學上屬于子囊菌門(Ascomycota)，盤菌綱(Pezizomycetes)，盤菌目(Pezizales)，羊肚菌科(Morchellaceae)，羊肚菌屬(Morchella)，因其子實體外觀形似羊肚而得名。羊肚菌是世界級的名貴食藥兩用大型真菌，自古被視為進貢皇帝的珍品，也是歐美國家公認的高級補品。羊肚菌因其營養豐富，味美可口，并含有豐富的蛋白質、多糖、稀有氨基酸、脂肪酸、維生素及多種微量元素，具有消化助食、益腸胃、化痰理氣、預防動脈粥樣硬化、增強免疫功能、抗疲勞、抗衰老、抗腫瘤、抗誘變等多種功效，在國際市場上深受歡迎。

羊肚菌對生長環境要求嚴格，生態適應幅度較狹窄，野生資源破壞嚴重，野生羊肚菌已經不能滿足當今市場需求，因此若能實現工廠化栽培是人們夢寐以求的愿望。羊肚菌人工栽培報道始于1883年，之后的時間里，陸續有羊肚菌栽培獲得子實體的報道，但出菇不穩定、產量低和重現性差。自20世紀80年代至今已有很多羊肚菌栽培成功的報道。但是羊肚菌人工栽培存在著既要促使子實體原基形成，又要激發雙核化菌絲體形成的雙重困難，栽培難度很大。2005年DNP公司在美國密歇根州建造了龐大的食用菌生產工廠，每周生產3000磅羊肚菌。2008年DNP公司的羊肚菌生產遇到產量不穩定且無法解決而停產。因此，商品化生產羊肚菌子實體至今尚未取得突破性成果。

羊肚菌的工廠化栽培不僅要滿足其營養生長條件，還要滿足其生殖生長條件。羊肚菌的生活史一般分為菌絲生長，菌核形成，子實體生長這幾個階段。在實現羊肚菌人工栽培的過程中，培養基質的選擇是其中重要環節。當前羊肚菌的栽培主要是利用自然氣候條件在室外順季栽培，溫度、水分、土壤條件諸多因素影響羊肚菌的產量，而不同培養基質配方，對羊肚菌子實體的生長起關鍵作用。

目前羊肚菌栽培中所使用的培養基質主要存在原料成本較高，制備過程繁瑣，基質質量重，不方便工廠化生產運輸，不可重復利用等問題。如專利《羊肚菌室內栽培方法》(專利申請號200610076953.1)，基質需要100-150℃高溫滅菌，耗費大量能源，還容易被污染?！堆蚨蔷氖覂仍耘喾椒捌渌脺厥摇?專利申請號201010148565.6)，其栽培料需經過巴士消毒法處理，然后將菌核均勻夾入上下兩層各1～3cm厚的土壤中間。同時，該基質土壤重，不方便運輸，也需要經過滅菌程序。專利《一種食用菌培養料的發酵方法》(專利申請號201210588181.5)利用一些腐殖霉類真菌嗜熱放線菌、嗜熱細菌對固體基質進行發酵處理，需要15天以上，處理時間太久。同時，大部分培養基在使用一次后，其肥力和其他性質都會下降到不再適應羊肚菌的培植生長，只有通過重新補充相關的物質才能再次使用，這也會導致資源的浪費。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種新的室內培養羊肚菌的培養基質及其制法，特別是針對梯棱羊肚菌。本發明栽培基質成本低、易獲得。同時，此栽培基質質量輕，不需要滅菌，不容易污染，還具有綠色無污染、制法簡單、羊肚菌產量高、品質好和可重復利用的優點。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

本發明提供了一種室內栽培梯棱羊肚菌的培養基質，包括以下重量份數的原料：泥炭土60-70份、腐殖土5-10份、苔蘚5-10份、谷殼5-10份、玉米秸稈5-8份、花生殼3-5份、大豆殼3-5份。

在一些實施例中，還包括牛糞3-5份、蛭石3-5份。

在一些實施例中，室內栽培梯棱羊肚菌的培養基質包括以下重量份數的原料：泥炭土65份、腐殖土7份、苔蘚7份、谷殼7份、玉米秸稈6份、花生殼4份、大豆殼4份、牛糞4份、蛭石4份。

在一些實施例中，所述谷殼、玉米秸稈、花生殼、大豆殼、牛糞經過發酵處理。

在一些實施例中，所述發酵是通過噴灑褐色嗜熱放線菌和枯草芽孢桿菌的pH為7.8-8的磷酸鉀鹽緩沖液發酵處理。

本發明還提供了一種室內栽培梯棱羊肚菌的培養基質的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)干燥：將所述谷殼、玉米秸稈、花生殼、大豆殼、牛糞在日光下暴曬，得到干燥原料；

(2)配料：將步驟(1)中的干燥原料按照配方量混合均勻，得到混合料；

(3)粉碎：將步驟(2)中的混合料粉碎；