[發明專利]一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法

在審

• 申請號: 201710079175.X
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106908458A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 孫強;劉福成;馬忠其;陳銳;王飛
• 申請（專利權）人: 山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鎂鋁合金壓鑄件內部缺陷檢測技術領域，具體涉及一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法。

背景技術

由于汽車輕量化的需求，在汽車領域，越來越多的鋼鐵件被鎂鋁合金壓鑄件替代，但是壓鑄件雖然成型好，生產效率高，但是壓鑄件最容易產生內部氣孔，過多的氣孔會給鎂合金壓鑄件強度帶來嚴重的影響，而對內部氣孔檢測最好的方法為X光探傷，為無損探傷的一種重要檢測方法，通過X光探傷后的鎂合金壓鑄件仍然可以繼續使用。

而X光下針對氣孔的判定目前是困擾大家的難題，目前國內外的技術都需要通過對比氣孔極限照片，使用人工來判定氣孔的孔隙率，而這樣帶來的問題是每個人的判定結果不同，人為因素對鎂合金壓鑄件質量影響較大，同一個人不同階段對同一個鎂合金壓鑄件判定的結果可能會不同，而且人為判定容易遺漏，并且效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法，該方法通過計算機程序來計算X光下鎂合金壓鑄件內部氣孔的孔隙率，最大氣孔的等效直徑，并且能夠通過計算機程序判定鎂合金壓鑄件的合格情況，以克服現有技術存在的不足。

為了實現上述目的，本發明一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法，其檢測步驟如下：

（1）、使用自動編程系統，鎂合金壓鑄件通過機械手放入X光下后自動移動位置，對鎂合金壓鑄件不同位置進行檢測；

（2）、將鎂合金壓鑄件在X光下的成像分割成若干個25×20mm的矩形，以便針對每個區域內的缺陷情況進行孔隙率的判定；

（3）、系統根據X光對鎂合金壓鑄件不同區域的壁厚的穿透力不同，針對不同壁厚區域的單個鎂合金壓鑄件實現高低電壓自動切換檢測；

（4）、系統根據氣孔部位的灰度值與其他區域的不同來識別氣孔，并且使用系統將計算出氣孔的孔隙率和等效直徑；

（5）、將最大允許的氣孔標準設定在程序中，如果超過這個允許值，程序將會自動識別，將不合格的區域標注為紅色，標注為紅色的鎂合金壓鑄件按照廢品判定報廢。

本發明鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法，通過計算機程序來計算X光下鎂合金壓鑄件內部氣孔的孔隙率，最大氣孔的等效直徑，并且能夠通過計算機程序判定鎂合金壓鑄件的合格情況，具有檢測精確、效率高的特點。

附圖說明

圖1是鎂合金壓鑄件產品圖片；

圖2是鎂合金壓鑄件X光圖片；

圖3是鎂合金壓鑄件X光圖片；

圖4是鎂合金壓鑄件在X光下的成像分割成若干個25×20mm的矩形圖；

圖5是根據X光對鎂合金壓鑄件不同區域的壁厚的穿透力不同，針對不同壁厚區域的單個產品實現高低電壓自動切換檢測圖；

圖6是圖5的局部放大圖；

圖7是根據X光對鎂合金壓鑄件不同區域的壁厚的穿透力不同，針對不同壁厚區域的單個產品實現高低電壓自動切換檢測圖；

圖8是圖7的局部放大圖；

圖9、圖10是根據氣孔部位的灰度值與其他區域的不同來識別氣孔，并且使用程序將計算氣孔的孔隙率和等效直徑示意圖；

圖11是鎂合金壓鑄件不合格區域圖；

圖12是鎂合金壓鑄件合格區域圖。

具體實施方式

本發明一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法，其檢測步驟如下：

1、使用自動編程系統，鎂合金壓鑄件使用機械手放入后X光下自動移動位置，對鎂合金壓鑄件不同位置進行檢測；如圖1、圖2和圖3所示；

2、將鎂合金壓鑄件在X光下的成像分割成若干個25×20mm的矩形，以便針對每個區域內的缺陷情況進行孔隙率的判定；如圖4所示；

3、系統根據X光對鎂合金壓鑄件不同區域的壁厚的穿透力不同，針對不同壁厚區域的單個鎂合金壓鑄件實現高低電壓自動切換檢測；如圖5、圖6所示，此處壁厚較厚，采用高電壓探測，壁厚：13mm 電壓：82KV；如圖7、圖8所示，此處壁厚較薄，采用低電壓探測，壁厚：3.5mm 電壓：69KV；

4、系統根據X光檢測氣孔部位的灰度值與其他區域的不同來識別氣孔，并且使用軟件將計算氣孔的孔隙率和等效直徑，如圖9、圖10所示；

5、將最大允許的氣孔標準設定在程序中，如果超過這個允許值，軟件將會自動識別，將不合格的區域標注為紅色，鎂合金壓鑄件按照廢品判定報廢；本實施例設定孔隙率標準為1%，等效直徑為1mm。如圖11所示，為不合格區域；如圖12所示，為合格區域。

本發明一種鎂合金壓鑄件全自動質量檢測方法，該方法通過計算機程序來計算X光下鎂合金壓鑄件內部氣孔的孔隙率，最大氣孔的等效直徑，并且能夠通過計算機程序判定鎂合金壓鑄件的合格情況；不但精確率高，而且減輕了勞動強度，提高了工作效率。