[發明專利]一種紫砂郵票的制備方法

有效

• 申請號: 201710078512.3
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106810196B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 沈衛光
• 申請（專利權）人: 沈衛光
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/24;C04B33/30;B28B3/00;B28B7/34
• 代理公司: 11400 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 高之波;儲振<國際申請>=<國際公布>=

本發明提供了一種紫砂郵票的制備方法，包括以下步驟：將一定含水率的紫砂泥料置入石膏模中，石膏模具郵票形狀并呈敞口的型腔，紫砂泥料高出型腔頂部，所述型腔的深度為紫砂郵票厚度的1.1倍，型腔的邊緣形成齒狀且垂直排布的凸棱；采用石膏制成的壓片板向石膏模施加壓力并保壓，使石膏模中的紫砂泥料的含水率降低至20％后脫模后得到紫砂郵票胚體；將紫砂郵票胚體置入窯爐中燒制24小時，即得終品紫砂郵票。通過本發明，提高了紫砂郵票的制造效率，并簡化了制造工序，提高了紫砂郵票的質量。

技術領域

本發明涉及紫砂產品制備技術領域，尤其涉及一種紫砂郵票的制備方法。

背景技術

紫砂郵票是采用紫砂泥制備的一種工藝品，其具有郵票的形狀又具有紫砂獨特的質感，具有較高的藝術欣賞價值。傳統的紫砂郵票制備方法采用手工法制備而成。手工制備紫砂郵票的方法具體為以下步驟。首先，將練制后的紫砂成品泥自然陰干至含水率約為30％時切開，以形成橫截面為方形或者矩形的立柱體；然后，再自然陰干至含水率為20％左右；按設定的郵票外形尺寸每隔一定距離切割呈方形或者矩形的泥片，并繼續自然陰干；將自然陰干后的片段使用木搭子敲打泥片至厚度為2～3mm；然后使用準片切割成所需尺寸的小方片；對小方片繼續敲打至厚度為0.8～1.2mm的薄片并封存；使用具有郵票外形的準片切割小方片邊緣多余的泥料；然后，放置在具有郵票齒輪狀的鐵質陰模中并敲打壓緊，用刀片將凸出鐵質陰模的多余泥料刮掉并呈水平狀態；對鐵質陰模加熱烘干，以使胚體干燥收縮，直至胚體從該鐵質陰模中脫開，從而制得具有郵票外形的紫砂郵票胚體薄片；使用干燥的石膏板對上述紫砂郵票胚體薄片進行壓片整形24小時后得到較為平整且干燥的紫砂郵票胚體；最后將上一個步驟中的紫砂郵票胚體進行燒制，以制備得到紫砂郵票。由此可見，傳統的紫砂郵票的制備方法存在工序復雜、制作效率低的缺陷，且制備得到的紫砂郵票胚體存在收縮不均勻的問題；同時，傳統的手工法制成的紫砂郵票存在質量層次不齊的問題。

有鑒于此，有必要對現有技術中的紫砂郵票的制備方法予以改進，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于公開一種紫砂郵票的制備方法，以提高紫砂郵票的制造效率，并簡化工序，降低紫砂郵票胚體的收縮率，同時提高紫砂郵票的質量。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種紫砂郵票的制備方法，包括以下步驟：

將一定含水率的紫砂泥料置入石膏模中，所述石膏模具郵票形狀并呈敞口的型腔，紫砂泥料高出型腔頂部，所述型腔的深度為紫砂郵票厚度的1.1倍，所述型腔的邊緣形成齒狀且垂直排布的凸棱；

采用石膏制成的壓片板向石膏模施加壓力并保壓，使石膏模中的紫砂泥料的含水率降低至20％后脫模后得到紫砂郵票胚體并自然干燥至含水率為8～10％，所述保壓時間小于1小時；

將紫砂郵票胚體置入窯爐中燒制24小時，所述燒制工藝為：3小時內自室溫升溫至200℃并保溫3小時，然后在4小時內升溫至500℃并保溫3小時，然后在3小時內升溫至最高溫1170℃并保溫2小時，最后在6小時內冷卻至室溫；

雕刻成型。

作為本發明的進一步改進，所述石膏模及壓片板均由α一型熟石膏制成。

作為本發明的進一步改進，所述紫砂泥料的粒徑為0.5～1mm，所述紫砂泥料的含水率為5～60％。

作為本發明的進一步改進，所述窯爐包括推板窯、隧道窯、梭式窯或者電窯。

作為本發明的進一步改進，所述紫砂郵票胚體置于窯爐中進行燒制前，將若干片紫砂郵票胚體堆疊，并在每片紫砂郵票胚體之間鋪設厚度為1～2mm的石英砂粉。

作為本發明的進一步改進，紫砂泥料高出型腔頂部的高度小于或者等于所述型腔深度的30％。

作為本發明的進一步改進，壓片板向石膏模施加壓力為1～1.5kg/平方厘米。