[發明專利]一種球墨鑄鐵軋輥輥身及其制備方法

有效

• 申請號: 201710078216.3
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106636879B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 柯志敏;陳永成;黃梓波;陳捷文
• 申請（專利權）人: 廣東中天創展球鐵有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C37/08;C22C33/08;B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙)44295
• 代理人: 龔元元

1.一種球墨鑄鐵軋輥輥身，其特征在于，包括以下重量百分比組分：

C：3.85-3.88％；Si：1.80-1.90％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Mo：0.35-0.50％；Ni：0.70-0.85％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％；RE：0.0030-0.0050％；Mg：0.030-0.045％以及余量鐵和不可除雜質。

2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥輥身，其特征在于，所述的輥身壁厚為75-80mm，外徑Φ1654mm，長度1890mm。

3.根據權利要求2所述的球墨鑄鐵軋輥輥身，其特征在于，所述的輥身兩端為Φ310mm的軸，一端長度為340mm，另一端長度675mm。

4.一種根據權利要求1所述球墨鑄鐵軋輥輥身的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將原料在1490-1510℃的溫度下融化成鐵液，在脫硫鐵水包內吹氮脫硫后調整成分應符合下列要求C：3.85-3.88％；Si：0.65-0.75％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％以及余量鐵和不可除雜質；

步驟2：將步驟1脫硫后的鐵液升溫至1470-1480℃，出鐵液進行球化處理和孕育處理；

步驟3：將步驟2得到的鐵液在1380-1390℃的條件下通過澆注系統進入樹脂砂型澆鑄成為輥身，充型時間：64-97秒；

所述的步驟3在澆注系統中進行，所述的澆注系統包括直澆道、半環形橫澆道、泡沫陶瓷過濾器和內澆道，鐵液由澆口杯進入直澆道，再進入半環形橫澆道，再由泡沫陶瓷過濾器進入內澆道進入樹脂砂鑄型；其中，直澆道、半環形橫澆道、內澆道的橫截面積的比例為：F_直：F_橫：F_內＝1:0.95:1；

所述的直澆道為Φ120mm陶瓷管；橫澆道為80/100mm×120mm；內澆道為Φ30mm陶瓷管16個；

所述的輥身的上端軸放置1個Φ250mm發熱冒口。

5.根據權利要求4所述的球墨鑄鐵軋輥輥身的制備方法，其特征在于，所述的原料為質量比為70-80:20-30的高純生鐵和打包廢鋼；

其中，高純生鐵的各組分的質量百分比為：C：4.35；Si：0.50；Mn：0.062；P：0.021；S：0.012；Ti：0.022；Cr：0.011；Ni：0.006；Mo：0.002；V：0.010；Pb：0.0006以及余量的鐵和不可除雜質；

打包廢鋼的各組分的質量百分比為：C：0.021；Si：0.25；Mn：0.13；P:0.011；S：0.014；Ti：0.015；V≤0.0010以及余量的鐵和不可除雜質。

6.根據權利要求4所述的球墨鑄鐵軋輥輥身的制備方法，其特征在于，球化處理所用到的球化劑加入量如下：

重稀土球化劑和輕稀土球化劑的重量比為30:70，總加入量占原料總重量的1.0-1.1％。

7.根據權利要求4所述的球墨鑄鐵軋輥輥身的制備方法，其特征在于，所述的孕育處理分為三步進行：

一次孕育處理：將75SiFe孕育劑和球化劑同時加入到鐵水中，進行一次孕育處理；75SiFe孕育劑占原料總重量的0.5％；

二次孕育處理：在出鐵液三分之二時加入高鈣鋇孕育劑，高鈣鋇孕育劑占原料總重量的0.5％；

三次孕育處理：在澆口杯內放置硫氧孕育劑，硫氧孕育劑占原料總重量的0.2％。