[發明專利]一種用廢石膏模制備α高強石膏的方法

在審

• 申請號: 201710077910.3
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN108423701A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 劉清漢;王志云
• 申請（專利權）人: 劉清漢
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C04B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及膠凝材料，尤其是一種用廢石膏模制備α高強石膏的方法，主要解決現有大量廢陶瓷石膏模的處理問題。應用廢陶瓷石膏模制備α高強石膏，其特征在于，它是將廢陶瓷石膏模粉碎磨細后加一定量的水制備成漿料后，在轉晶劑的作用下，經蒸壓工藝，將二水石膏轉化為α高強石膏。本發明的處理了大量的廢陶瓷石膏模的堆放，保護環境，實現資源綜合利用，工藝簡單，制備的α高強石膏綜合性能較好。

技術領域

本發明涉及一種α石膏的生產方法，尤其是涉及一種用廢石膏模制備α高強石膏的方法。

背景技術

隨著近年來陶瓷行業的大力發展，廢陶瓷石膏模等廢料大量堆放。目前國內還未對石膏模進行合理有效的重復利用，大量廢石膏模的堆放即占用大量的堆場，又污染環境，本發明利用廢石膏模制備高強石膏能有效地解決此問題，還能形成一定的副價值。

目前，針對α石膏的生產方法主要有三類，一是溶液法，將二水石膏磨細后加入常壓加熱或高壓加熱的裝有轉晶劑溶液的容器內，通過加熱加壓或常壓加熱的方式，在攪拌加熱的方式下進行轉晶，轉晶后的物料經過濾、洗滌、烘干的生產方法；二是采用傳統的蒸壓法進行生產，天然石膏破碎篩分后將30-100mm的塊狀物料裝入蒸壓釜經蒸壓后釜內或釜外烘干的方式；三是造粒法，主要是將粉狀二水石膏與轉晶劑溶液混合后成型或造粒，使其以塊狀或顆粒狀送入蒸壓設備進行轉晶，然后再釜內或釜外烘干的方式。本發明在對蒸壓法進行了改良，使制備的α高強石膏綜合性能較好。

發明內容

本發明的目的，應用廢陶瓷石膏模制備α高強石膏，其特征在于，廢陶瓷石膏模在轉晶劑的作用下，經過特定的工藝流程，生成短柱狀的α高強石膏。

本發明提供的利用廢陶瓷石膏模具制備α高強石膏的工藝，包括如下流程:1)石膏模破碎；2)加水拌合；3)加轉晶劑拌合均勻；4）蒸壓；5）干燥；6）粉磨。石膏模是由陶瓷廠廢石膏模或其他廢石膏模，轉晶劑的用量為0.05%-2.60%，蒸汽壓力為為0.2-1.2MPa，干燥溫度為60-150℃,粉磨后的α高強石膏過200目的篩。

附圖說明:

圖1是本發明利用廢陶瓷石膏模制備α高強石膏的工藝流程圖(一種用廢石膏模制備α高強石膏的工藝流程圖如附圖1所示)。

具體實施方式:

實施例 1 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均勻，加轉晶劑（順酐）0.3%，攪拌均勻，將攪拌均勻的漿料放入蒸壓釜中，保持蒸汽壓力0.5 MPa，保壓時間為2h，烘干溫度為80℃，烘干后的干料粉磨后過200目的篩，其2h抗折強度為4.1Mpa。烘干抗壓強度為42.8 Mpa。

實施例 2 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均勻，加轉晶劑（順酐）0.5%，攪拌均勻，將攪拌均勻的漿料放入蒸壓釜中，保持蒸汽壓力0.5 MPa，保壓時間為2h，烘干溫度為80℃，烘干后的干料粉磨后過200目的篩，其2h抗折強度為4.6Mpa。烘干抗壓強度為44Mpa。

實施例 3 ：取石膏模 1kg，加入水含量在40%，混合均勻，加轉晶劑（順酐0.3%，檸檬酸鈉0.2%），攪拌均勻，將攪拌均勻的漿料放入蒸壓釜中，保持蒸汽壓力0.5 MPa，保壓時間為2h，烘干溫度為80℃，烘干后的干料粉磨后過200目的篩，其2h抗折強度為3.8Mpa。烘干抗壓強度為39.5 Mpa。