[發(fā)明專利]一種硅太陽(yáng)能電池印刷不良片返工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710077880.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN106876521A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛炎青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州愛康光電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 蘇州潤(rùn)桐嘉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32261
• 代理人: 胡思棉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硅太陽(yáng)能電池印刷不良片返工方法。

背景技術(shù)

如今，發(fā)展可持續(xù)再生能源成為大勢(shì)所趨。而在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中，太陽(yáng)能無(wú)疑是一種最清潔、最普遍且最有潛力的能源。太陽(yáng)能發(fā)電裝置又稱太陽(yáng)能電池或光伏電池，其半導(dǎo)體上的PN結(jié)可以通過(guò)光伏特效應(yīng)將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)化為電能。在現(xiàn)有技術(shù)中，硅太陽(yáng)能電池仍是市場(chǎng)的主體。硅太陽(yáng)能電池的核心是電池片。現(xiàn)有技術(shù)中，電池片的正電極和背電極由銀漿、背電場(chǎng)由鋁漿通過(guò)印刷、烘干、燒結(jié)而成。在正常的電池片絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些由于印刷異常而導(dǎo)致的絲網(wǎng)印刷次品，這些次品主要有斷印、虛印、印刷偏移、旋轉(zhuǎn)、粗點(diǎn)、粗線、漏漿和臟污等等。這些印刷次品會(huì)影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)換效率。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有的返工方法是使用無(wú)水乙醇浸濕的布將不良片兩面上的銀漿和鋁漿擦除，然后再進(jìn)行印刷。正如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103337563A中公開了一種用于晶體硅太陽(yáng)能電池印刷不良件的返工方法，包括以下步驟：以異丙醇或者乙醇去除電池兩面的銀漿和背面的鋁漿，然后用HCI清洗液對(duì)電池片進(jìn)行徹底清洗；對(duì)清洗后的硅片重新進(jìn)行絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)。這篇專利文獻(xiàn)記載了采用這種方法處理后的電池片，硅片擴(kuò)散面的氮化硅薄膜與正常硅片的在外觀上基本無(wú)異，電池片的轉(zhuǎn)化效率可以達(dá)到正常電池片的水平，達(dá)到了返工清洗的目的，降低了絲網(wǎng)印刷的不合格率，從而提高了硅太陽(yáng)能電池片最終的產(chǎn)品合格率，將不合格產(chǎn)品由2％降為0.2％。但是中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的《勞工安全衛(wèi)生法規(guī)》明列，異丙醇是危險(xiǎn)及有害物質(zhì)，吸入過(guò)量異丙醇蒸氣，會(huì)造成人體健康危害，輕度會(huì)刺激眼睛及上呼吸道，高濃度可能造成頭痛、惡心癥狀，大量暴露時(shí)會(huì)造成意識(shí)喪失及死亡，異丙醇于密閉空間的蒸氣濃度達(dá)2％-12％就會(huì)引起爆炸。異丙醇遇到高溫會(huì)分解產(chǎn)生毒氣，容易傳播到遠(yuǎn)處，遇到火源可能會(huì)造成回火，屬于危險(xiǎn)物質(zhì)。所以，異丙醇和乙醇極易揮發(fā)，用量很大、去除的效果不大還會(huì)帶入其他離子雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的硅太陽(yáng)能電池印刷不良片經(jīng)過(guò)返工處理后產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題，提供一種新的方法。使用該方法具有提高硅太陽(yáng)能電池印刷不良片經(jīng)過(guò)返工處理后產(chǎn)品合格率的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明采用的的技術(shù)方案如下：一種硅太陽(yáng)能電池印刷不良片返工 方法，其中依次包括以下步驟：a)用碳原子數(shù)為6-12的醇清洗不良片的背電極、背電場(chǎng)和正電極；b)用碳原子數(shù)為1-4的醇清洗不良片；c)用PH值為2.0-6.8的酸性溶液清洗電池片；d)對(duì)清洗后的電池片進(jìn)行絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟a)中碳原子數(shù)為6-12的醇的碳原子數(shù)為8-12，碳原子數(shù)為6-12的醇的質(zhì)量百分比濃度為80％-100％，清洗時(shí)間為1-10分鐘。

更優(yōu)選地，所述碳原子數(shù)為8-12的醇為松油醇；所述質(zhì)量百分比濃度為95％-99％；所述清洗時(shí)間為3-5分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟b)中碳原子數(shù)為1-4的醇的碳原子數(shù)為2-3，碳原子數(shù)為1-4的醇的質(zhì)量百分比濃度為80％-100％，清洗時(shí)間為1-10分鐘。

更優(yōu)選地，所述碳原子數(shù)為2-3的醇為乙醇；所述質(zhì)量百分比濃度為95％-99％；所述清洗時(shí)間為3-5分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟c)中PH值為2.0-6.8的酸性溶液的PH值為2-4.5，酸性溶液可選自單一酸或混合，清洗時(shí)間為10秒-5分鐘。

更優(yōu)選地，所述酸性溶液PH值為2.5-3.5；所述酸性溶液可選自鹽酸、硫酸或硝酸；所述清洗時(shí)間為30秒-2分鐘。

優(yōu)選地，所述不良片為絲網(wǎng)印刷后未燒結(jié)的電池片。

本發(fā)明通過(guò)采用金屬離子溶于有機(jī)物的原理，從而通過(guò)使用松油醇清洗電池片這一步驟來(lái)去除電池片上部分金屬離子；通過(guò)使用松油醇沸點(diǎn)高、不易蒸發(fā)的原理，使得用松油醇清洗電池片可以減少用量且松油醇為前道工序的稀釋劑，不會(huì)帶入新的雜質(zhì)；通過(guò)采用相似相溶的原理，使得松油醇可溶于乙醇；通過(guò)采用乙醇沸點(diǎn)低易揮發(fā)的原理，使得電池片表面不會(huì)殘留醇類物質(zhì)；通過(guò)采用置換反應(yīng)，使得電池片表面的鋁漿除凈。