[發(fā)明專利]一種全智能冷熱分切拉伸機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710077287.1
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106827478B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張旭;陳杰;張學(xué)強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省駿旗機(jī)械工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B29C55/06
• 分類號: B29C55/06;B29C35/10;B26D7/26;B65H35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種全智能冷熱分切拉伸機(jī)，包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)、電磁內(nèi)加熱拉伸裝置、低溫定型裝置、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，電磁內(nèi)加熱拉伸裝置包括預(yù)熱部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分,所述分切機(jī)構(gòu)包括分切軸、安裝在分切軸底端的裝配桿、設(shè)置在裝配桿的底端的固定裝置，裝配桿的下表面設(shè)有凹槽。本發(fā)明采用電磁內(nèi)加熱棒對生料帶進(jìn)行加熱，不會發(fā)生著火現(xiàn)象，使用安全穩(wěn)定，第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的各個拉伸滾輪差速轉(zhuǎn)動,多輥拉伸，形成短距離拉伸，分切機(jī)構(gòu)可以根據(jù)物料的規(guī)格和寬度，調(diào)節(jié)刀片之間的距離，可以切割不同寬度的物料，方便使用，更加的實(shí)用，滿足使用需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拉伸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全智能冷熱分切拉伸機(jī)。

背景技術(shù)

隨著社會各事項(xiàng)事業(yè)的發(fā)展，響應(yīng)國家關(guān)于鼓勵中小企業(yè)自主創(chuàng)新的精神，現(xiàn)有的可生產(chǎn)PTFE生料帶的分切設(shè)備存在著很多缺點(diǎn)，現(xiàn)有的生料帶拉伸機(jī)為長距離分段式設(shè)備，脂路程短，造成脫脂的時間不夠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；定型部分只有1米長，帶子定型時間不夠，帶子收縮率為5％一l0％，同時也由于收縮令帶子變形造成損耗；分段式獨(dú)立加熱，耗能大；生料帶為長距離一步拉伸，很容易斷帶，造成損耗大，拉伸出來的產(chǎn)品寬度和厚度不均勻；而且拉伸帶子數(shù)量少，生產(chǎn)效率低下。

傳統(tǒng)的生料帶拉伸機(jī)，脫脂拉伸后的生料帶經(jīng)導(dǎo)帶輥后，再纏繞在收帶裝置中的生料帶卷芯上，然而當(dāng)需要不同規(guī)格寬度的生料帶時，再進(jìn)入縱向分切裝置進(jìn)行分切，例如專利號為201220601529.5的專利，包括導(dǎo)帶輥和收帶裝置中的生料帶卷芯，生料帶經(jīng)導(dǎo)帶輥纏繞在收帶裝置中的生料帶卷芯上，

導(dǎo)帶輥的上方設(shè)有切刀架，雖然提高工作效率，但是刀片之間的距離不可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，在分切不同規(guī)格和寬度的物料時，使用非常不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種全智能冷熱分切拉伸機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全智能冷熱分切拉伸機(jī)，包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)、電磁內(nèi)加熱拉伸裝置、低溫定型裝置、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述電磁內(nèi)加熱拉伸裝置包括預(yù)熱部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分，所述預(yù)熱部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分別由單獨(dú)電機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動多個相互聯(lián)動的拉伸滾輪，所述拉伸滾輪分為上下兩排交叉設(shè)置，所述拉伸滾輪內(nèi)安裝有電磁內(nèi)加熱棒，所述預(yù)熱部分由電機(jī)通過同步齒輪傳動裝置驅(qū)動各個拉伸滾輪同步轉(zhuǎn)動，所述第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分別由電機(jī)通過無級變速箱驅(qū)動各個拉伸滾輪差速轉(zhuǎn)動，所述分切機(jī)構(gòu)包括分切軸、安裝在分切軸底端的裝配桿、設(shè)置在裝配桿的底端的固定裝置，所述裝配桿的下表面設(shè)有凹槽，所述固定裝置包括滑動套環(huán)，所述滑動套環(huán)與裝配桿套接，所述滑動套環(huán)的內(nèi)腔頂端安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與裝配桿配合相連，所述滑動套環(huán)的底端安裝有固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有定位導(dǎo)向板，所述固定箱的內(nèi)腔底端安裝有固定底板，所述固定底板的頂端安裝有固定筒，所述固定筒的內(nèi)腔安裝有彈簧，所述彈簧的頂端安裝有推動桿，所述推動桿通過彈簧與固定筒配合連接，所述推動桿的頂端安裝有限位箱，所述限位箱的上下兩側(cè)均安裝有滑塊，所述滑塊與定位導(dǎo)向板配合連接，所述限位箱的頂端安裝有限位球，所述限位球與凹槽配合相連，所述固定箱的底端安裝有裝配板，所述裝配板的底端安裝有刀片。

進(jìn)一步的，所述預(yù)熱部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的拉伸滾輪之間上下交叉設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述固定箱與刀片的連接處安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定桿，所述固定桿的正面設(shè)有滑槽，所述固定桿的外壁上套接有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的外壁上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓貫穿連接套環(huán)與滑槽相連，所述連接套環(huán)的外側(cè)安裝有回型連接板，所述連接套環(huán)與回型連接板的連接處安裝有加固塊，所述回型連接板的底端安裝有燕尾槽滑桿，所述裝配板的上表面設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽與燕尾槽滑桿配合相連。

進(jìn)一步的，所述固定桿的底端安裝有限位板。