[發明專利]一種鋁合金手機按鍵的制造方法

在審

• 申請號: 201710077285.2
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106826121A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 郭忠臣;張亮;白珍敏;高波;楊偉
• 申請（專利權）人: 惠州威博精密科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 惠州創聯專利代理事務所(普通合伙)44382
• 代理人: 韓淑英

技術領域

本發明涉及一種鋁合金手機按鍵的制造方法。

背景技術

手機作為消費電子產品，已經越來越滲透到人們生活當中，成為人們生活、學習、交流的必需品。隨著智能手機的普及，引起了手機零部件制造產業的迅猛發展，各廠商紛紛加快速度搶占手機零部件的市場份額。在這樣的形勢下，就要求手機零部件加工企業抓緊完成對自身技術的更新，優化工序和生產工具，降低加工成本，以取得競爭優勢，以獲取最大的利潤。手機按鍵是手機承載手機開關、音量調整的功能，目前是手機不可缺少的部分，為此針對手機按鍵的加工方法也多種多樣，MIM工藝能夠減低成本，但只能制作不銹鋼材質的卡托。由于手機中框多采用鋁合金加工、陽極氧化制作，為此為了保證顏色的一致性需求，采用鋁合金條狀板材傳統CNC加工的方法，然而，傳統CNC加工的方法具有只能逐件加工、費時、廢料、效率低、成本高的缺點，產品加工的過程中難以保證其穩定性和一致性，并且批量化生產時，產品質量難易控制，產品不良率較高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種生產效率高、成本低、產品品質穩定易控制的鋁合金手機按鍵的制造方法，包括以下步驟：

1）提供一寬度大于成品手機按鍵至少N倍的帶狀的鋁合金板材，其中N為大于2的整數；

2）將所述帶狀的鋁合金板材裁剪為具有預設尺寸的多個方塊料，并且在每個方塊料的四角沖壓定位孔；

3）將所述方塊料通過所述定位孔固定在一CNC設備上，并利用所述CNC設備在每個方塊料上加工多個手機按鍵，且加工后每個手機按鍵的至少一端部均與所述方塊料相連；

4）對上述經CNC加工的方塊料進行表面處理；

5）將表面處理后的所述方塊料通過所述定位孔固定于一沖壓設備上進行落料處理，形成成品手機按鍵。

優選的，所述帶狀的鋁合金板材的寬度為：所述成品手機按鍵的寬度的1～5倍和所述沖壓設備上刀具的寬度的8～10倍的總和；所述帶狀的鋁合金板材的厚度為：所述成品手機按鍵厚度的1.1～1.2倍；所述成品手機按鍵的寬度和所述沖壓設備上刀具的寬度是指所述成品手機按鍵和所述刀具在所述帶狀的鋁合金板材的寬度方向上的尺寸。

優選的，所述方塊料的寬度與所述帶狀的鋁合金板材的寬度相同，其長度是所述成品手機按鍵長度的1～4倍和沖壓設備上刀具的長度的7～10倍的總和；所述成品手機按鍵的長度和所述沖壓設備上刀具的長度是指所述成品手機按鍵和所述刀具在垂直于所述帶狀的鋁合金板材的寬度方向上的尺寸。

優選的，所述沖壓設備的噸位是35T或45T或80T。

優選的，所述步驟4中表面處理包括高光倒角、陽極氧化和噴砂處理，所述噴砂處理采用玻璃珠的規格是280目～320目，噴砂時間50秒～70秒。

本發明提供的技術方案中，將鋁合金板材采用沖床裁成多個方塊料，每個方塊料的四個角有四個定位孔，將每一個方塊料分別使用CNC機臺加工成多20個手機按鍵，克服了原來逐件加工費時廢料，效率低的問題。加工的過程中，手機按鍵始終與方塊料相連，保證了產品加工過程的穩定性和一致性，產品品質穩定易控制。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明一種鋁合金手機按鍵的制造方法作進一步詳細描述。

一較佳實施例中，本發明的一種鋁合金手機按鍵的制造方法，主要包括如下步驟：

1）提供一寬度大于成品手機按鍵至少N倍的帶狀的鋁合金板材，其中N為大于2的整數；

2）將所述帶狀的鋁合金板材裁剪為具有預設尺寸的多個方塊料，并且在每個方塊料的四角沖壓定位孔，做為最后沖壓落料工序的定位孔，加工過程中節省了重新制作定位孔的時間，并且可以準確定位，使加工更為精確、穩定；

3）將所述方塊料通過所述定位孔固定在一CNC設備上，并利用所述CNC設備在每個方塊料上加工多個手機按鍵，且加工后每個手機按鍵的至少一端部均與所述方塊料相連，從而保證了在進行后續加工時，產品的穩定性和一致性；

4）對上述經CNC加工的方塊料進行表面處理；

5）將表面處理后的所述方塊料通過所述定位孔固定于一沖壓設備上進行落料處理，形成成品手機按鍵，所述批量沖壓制成的手機按鍵其大小和質量相同，達到了生產要求，大大提高了工作效率。