[發明專利]一種抗靜電光固化涂料的制備方法及其成膜方法

在審

• 申請號: 201710076928.1
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106867299A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 陳波
• 申請（專利權）人: 深圳市貝菲科技有限公司
• 主分類號: C09D5/24
• 分類號: C09D5/24;C09D165/00;C08J7/04
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司44258
• 代理人: 微嘉

技術領域

本發明涉及領域，尤其涉及一種抗靜電光固化涂料的制備方法及其成膜方法。

背景技術

為了降低和減小靜電所帶來的危害，通常采用降低涂層材料表面電阻的方法來增加材料表面的導電性，從而獲得抗靜電的效果。目前通常采用以下三種方法：（1）使用已有導電功能的樹脂為成膜物，涂料一般不添加其他導電填料；（2）添加導電填料，通過導電填料的彼此接觸而產生導電性；（3）加入抗靜電表面活性劑，依靠抗靜電表面活性劑不斷釋放涂層中的靜電，達到防靜電的目的。雖然上述方法在一定程度上起到抗靜電的效果，但是，它們依然均存在缺陷。由于導電樹脂的合成困難，而且成本昂貴；添加導電填料的方法受諸多因素如成本等的影響，同時涂料性能也不穩定；而雖然添加抗靜電表面活性劑具有工藝簡便，成本低的特點，普遍被認為是抗靜電材料生產中的有效方法，但是由于起到抗靜電功能的表面活性劑的分子量較小，表面遷移嚴重，從而導致抗靜電效果的持久性和耐久性都較低，并且存在污染使用所接觸的其他物質的問題。

同時，雖然高分子抗靜電劑在特殊溶劑及樹脂體系的影響下，經較低剪切力拉伸作用后，在基體中形成層狀分散結構，從而有效的降低組合物涂層的電阻，并且具有永久抗靜電的效果。但是，由于聚噻酚是一類相對分子量較大的高聚物，與UV樹脂的相容性比較差，導致其所制備的涂料穩定性差，在涂布固化過程中易產生異物點和發霧等問題，影響產品的外觀和透光率等性能；同時，由于光固化涂料比傳統的溶劑性涂料和水性涂料相比，具有更致密的三維網狀結構，大分子抗靜電劑不容易遷移到涂料的表面，影響產品的抗靜電性能，因此限制了聚噻酚在光固化涂料中的應用。

因此，現有技術還有待進一步發展和改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種抗靜電光固化涂料的制備方法及其成膜方法，以制備一種穩定性更好的抗靜電光固化涂料，以及抗靜電性能好、硬度高和抗刮能力強的涂膜。

本發明通過如下技術方案予以實現：

一種抗靜電光固化涂料的制備方法，其特征在于，包括步驟：

（1）將抗靜電高分子材料和抗靜電高分子材料重量3~5倍的醚類溶劑攪拌分散均勻，得到混合液A；

（2）將抗靜電高分子材料重量0.5～1.5倍的多官能度單體、抗靜電高分子材料重量1～3倍的多官能度預聚物、多官能度預聚物重量0.5%～1%的活性稀釋劑和多官能度單體重量1%～3%的光引發劑混合均勻，得到混合液B；

（3）將混合液B加入到混合液A中，攪拌分散得到混合液C；

（4）在混合液C中加入抗靜電高分子材料重量4～6倍的溶劑，攪拌混合均勻，制得所述的抗靜電光固化涂料。

所述的抗靜電光固化涂料的制備方法，其中，步驟（1）具體包括：將抗靜電高分子材料和抗靜電高分子材料重量4倍的醚類溶劑攪拌分散均勻，得到混合液A。

所述的抗靜電光固化涂料的制備方法，其中，步驟（2）具體包括：將抗靜電高分子材料重量1倍的多官能度單體、抗靜電高分子材料重量2倍的多官能度預聚物、多官能度預聚物重量1%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷和多官能度單體重量2%的光引發劑混合均勻，得到混合液B。

所述的抗靜電光固化涂料的制備方法，其中，步驟（4）具體包括：在混合液C中加入抗靜電高分子材料重量5倍的溶劑,攪拌混合均勻，即得所述的抗靜電光固化涂料。

所述的抗靜電光固化涂料的制備方法，其中，所述活性稀釋劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

一種上述抗靜電光固化涂料的成膜方法，其中，包括步驟：

（1）將抗靜電UV固化涂料涂布在塑料薄膜上，得到厚度為2～5μm的涂膜；

（2）在光固化能量為100～200mJ/cm²條件下，固化所述涂膜2s～1min；

（3）在光固化能量為600～1000 mJ/cm²條件下，固化所述涂膜2s～1min。

所述的的抗靜電光固化涂料的成膜方法，其中，采用淋涂或者滾涂的方法，將抗靜電UV固化涂料涂布在塑料薄膜上。

所述的抗靜電光固化涂料的成膜方法，其中，采用低溫真空干燥或者冷卻鼓風干燥方法，得到厚度為2～5μm的涂膜。

本發明提供的抗靜電光固化涂料的制備方法及其成膜方法，制得的抗靜電UV涂料穩定性好，所制得的抗靜電膜也具有抗靜電性能好和硬度高、抗刮能力強等優點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。

實施例一