[發明專利]直線循環式橡膠射出制程

在審

• 申請號: 201710076658.4
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN108422618A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 蔡莉榆
• 申請（專利權）人: 中天精機股份有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/17
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;史瞳

一種直線循環式橡膠射出制程，適于利用一橡膠射出機將橡膠料帶射出成型，橡膠射出機沿一直線運輸方向定義出一射出區及數個位于射出區下游并沿直線運輸方向排列的加硫區，橡膠射出機能定義一位于射出區前方的人工取料區，及一位于射出區后方的射料后暫停區，直線循環式橡膠射出制程包含：A.準備數個模具組，模具組數量等于射出區加上加硫區的總數，使模具組分別位于射出區、射料后暫停區及其中之一除外的加硫區，其中之一加硫區是暫時空置，B.當位于射出區的模具組在進行射料時，同步將位于另一加硫區的模具組沿直線運輸方向從另一加硫區搬運至人工取料區，并同步將位于射料后暫停區的模具組沿直線運輸方向從射料后暫停區搬運至空置的其中之一加硫區。

技術領域

本發明涉及一種橡膠射出機，特別是涉及一種直線循環式橡膠射出制程。

背景技術

如圖1所示，現有一種圓盤式橡膠射出成型機，包含一可間歇轉動的圓盤1、十二個等角度間隔地設置于該圓盤1的模具2，及一射出機3，當所述模具2轉動至對應于該射出機3時，該射出機3可將橡膠材料射入所述模具2內，此時，所有模具2是停止不動的，在該圓盤1帶著所述模具2間歇轉動的過程中，所述模具2可對內部的橡膠材料加熱與加壓進行加硫作業，在實際制造時，對應于該射出機3的其中一模具2是在進行射料，同時，位于該射出機3的上一站位置的另一模具2則是在進行人工開模取料作業，以將產品取出。

此種成型機一次需使用十二個模具2來進行生產，若產品每天的產能為N個，則其單模生產效率只有N/12，舉例來說，例如量大的產品(8、9、10號的橡膠鞋底)每日產能為240雙，則其單模生產效率只有20雙/模(240/12)。

再者，此種成型機在利用所述模具2對內部的橡膠材料進行加硫作業之前，也無法先對橡膠材料進行預熱。此外，由于此種成型機用來加壓所述模具2的加壓油路要經由該圓盤1的回轉機構(圖未示)進行配置，其先天上的耐壓性即較差，所產生的合模噸數也不夠大，因此，一旦該射出機3損壞或停止不用時，使用者并無法利用人工將冷的橡膠材料直接置入所述模具2內來進行生產作業。

另外，現有的橡膠射出成型機為了改善產品的質量，在橡膠材料的射出過程中，會直接對模具內部的模穴抽真空，然而，這樣的作法常會造成橡膠材料阻塞真空管路的問題，導致模內真空失效，而且，這樣的作法也無法有效排除橡膠材料本身所含帶的空氣，在橡膠材料是透明料或熒光料的情形下，產品外觀仍常會出現含帶小氣泡的不良情形，無法確保產品的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率佳的直線循環式橡膠射出制程。

本發明的直線循環式橡膠射出制程，適用于利用一橡膠射出機將一橡膠料帶射出成型，該橡膠射出機沿一直線運輸方向能定義出一射出區及數個位于該射出區下游并沿該直線運輸方向排列的加硫區，該橡膠射出機并能定義出一位于該射出區的前方的人工取料區，及一位于該射出區的后方的射料后暫停區，該直線循環式橡膠射出制程包含：

(A)準備數個模具組，所述模具組的數量等于該射出區加上所述加硫區的總數，使所述模具組分別位于該射出區、該射料后暫停區及其中之一除外的所述加硫區，該其中之一加硫區是暫時空置。

(B)當位于該射出區的該模具組在進行射料時，同步將位于另一加硫區的該模具組沿該直線運輸方向從該另一加硫區搬運至該人工取料區，并同步將位于該射料后暫停區的該模具組沿該直線運輸方向從該射料后暫停區搬運至空置的該其中之一加硫區。

本發明的直線循環式橡膠射出制程，還包含一在該步驟(B)之前的步驟(B1)，在該步驟(B1)中，讓該橡膠料帶在真空的狀態下進行儲料。

本發明的直線循環式橡膠射出制程，還包含一在該步驟(B1)與該步驟(B)之間的步驟(B2)，在該步驟(B2)中，讓該橡膠料帶在儲料后所形成的一橡膠材料在真空的狀態下射出至位于該射出區的該模具組內。