[發(fā)明專利]一種電機定子壓圈和一種電機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710076529.5
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106602751A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐子謀;李科成;李汛保;何沖;何云風(fēng);夏鋁
• 申請（專利權(quán)）人: 中車株洲電機有限公司
• 主分類號: H02K1/12
• 分類號: H02K1/12
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及機械配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種電機定子壓圈，本申請還涉及一種具有該電機定子壓圈的電機。

背景技術(shù)

大功率牽引電機機座通常由多塊拉板將帶有軸向通風(fēng)孔的定子沖片、定子端板和兩端的定子壓圈在施壓狀態(tài)下焊接成一個整體。其中，電機定子壓圈是電機定子鐵芯疊壓過程中一種重要的零部件，可以有效保證電機定子沖片按照規(guī)律疊壓整齊，此外，電機定子壓圈還是機座的主要支撐結(jié)構(gòu)，是影響電機性能的重要部件。

目前，隨著機車牽引電機朝大功率方向不斷發(fā)展，電機的體積和重量也持續(xù)增加，為了滿足強度和安全性能的要求，作為電機定子部分骨架的定子壓圈也不得不隨之增大，然而隨著定子壓圈體積的增大，常常會因為壓圈復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，增大鑄造質(zhì)量風(fēng)險，且鑄造工藝差，不能直接拔模，導(dǎo)致工藝復(fù)雜化，制造成本增高，企業(yè)經(jīng)濟效益大大降低。

如何設(shè)計一種無需復(fù)雜的鑄造工藝，且力學(xué)性能良好的電機定子壓圈，并設(shè)計一種具有該定子壓圈的電機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電機定子壓圈，進一步改善現(xiàn)有技術(shù)中的電機定子壓圈結(jié)構(gòu)，極大程度上減少了鑄造工藝的復(fù)雜程度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電機定子壓圈制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本大的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種電機，同樣能解決上述技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

一種電機定子壓圈，包括傳動端定子壓圈本體和非傳動端定子壓圈本體，所述傳動端定子壓圈本體上設(shè)有第一抱軸懸掛，所述非傳動端定子壓圈本體上設(shè)有第二抱軸懸掛，所述傳動端定子壓圈本體上設(shè)置有用于固定機座的吊掛，所述傳動端定子壓圈本體內(nèi)設(shè)有第一鑄造結(jié)構(gòu)腔，所述第一鑄造結(jié)構(gòu)腔所在位置與所述第一抱軸懸掛所在位置相對應(yīng)；所述非傳動端定子壓圈本體內(nèi)設(shè)有第二鑄造結(jié)構(gòu)腔，所述第二鑄造結(jié)構(gòu)腔所在位置與所述第二抱軸懸掛所在位置相對應(yīng)；所述吊掛內(nèi)設(shè)有第三鑄造結(jié)構(gòu)腔；所述傳動端定子壓圈本體內(nèi)側(cè)周向均勻設(shè)有兩個以上的第一壓圈齒，所述非傳動端定子壓圈本體內(nèi)側(cè)周向均勻設(shè)有兩個以上的第二壓圈齒。

優(yōu)選的，傳動端定子壓圈本體和非傳動端定子壓圈本體上設(shè)置有兩個以上的通孔。

優(yōu)選的，傳動端定子壓圈本體和非傳動端定子壓圈本體上設(shè)置有弧形槽。

優(yōu)選的，第一壓圈齒的齒根厚度為15mm至21mm，齒頂厚度為8mm至12mm。

優(yōu)選的，第一壓圈齒設(shè)有第一圓角和第二圓角，第一圓角的半徑為4mm至8mm，第二圓角半徑為7mm至11mm。

優(yōu)選的，第一壓圈齒設(shè)有第一傾斜部和第二傾斜部，第一傾斜部的傾角為60度至70度，第二傾斜部的傾角為70度至90度。

優(yōu)選的，第二壓圈齒厚度為7mm至13mm。

優(yōu)選的，第二壓圈齒設(shè)有第三圓角和第四圓角，第三圓角的半徑為4mm至8mm，第四圓角的半徑為7mm至11mm。

優(yōu)選的，第二壓圈齒設(shè)有第三傾斜部和第四傾斜部，第三傾斜部的傾角為30度至50度，第四傾斜部的傾角為50度至90度。

一種電機，具有如上所述的任意一種電機定子壓圈。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請中第一鑄造結(jié)構(gòu)腔、第二鑄造結(jié)構(gòu)腔以及第三鑄造結(jié)構(gòu)腔的設(shè)置能夠有效的避免抱軸懸掛和吊掛局部位置過于厚大，降低鑄造質(zhì)量風(fēng)險，也有利于實現(xiàn)輕量化設(shè)計，第一壓圈齒和第二壓圈齒的設(shè)計能夠有效降低出現(xiàn)在壓圈上的應(yīng)力集中現(xiàn)象，并且能夠?qū)崿F(xiàn)直接拔模，極大程度上簡化工藝過程，如此，本發(fā)明提供的電機定子壓圈具有簡單的制造工藝流程，鑄造質(zhì)量風(fēng)險降低，一定程度上提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的電機定子壓圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的電機定子壓圈的第一鑄造結(jié)構(gòu)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中第一鑄造結(jié)構(gòu)腔的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的電機定子壓圈的第二鑄造結(jié)構(gòu)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中第二鑄造結(jié)構(gòu)腔的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的電機定子壓圈的第三鑄造結(jié)構(gòu)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中第三鑄造結(jié)構(gòu)腔的剖視圖；