[發(fā)明專利]一種麥草秸稈酶解的預(yù)處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710076437.7 | 申請日: | 2017-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN107083411A | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閻永平 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市龍城生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/14 | 分類號: | C12P19/14;C12P19/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518028 廣東省深圳市前海深港合作區(qū)前*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 麥草 秸稈 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種實現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,步驟如下:
(1)將麥草秸稈放在90-120℃左右的水中浸泡30-60分鐘,然后將浸泡過的秸稈用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓,去除秸稈中的水分;向擠壓過后的麥草秸稈中依次加入H2O2、NaOH、蒸餾水,然后進(jìn)行蒸煮,溫度控制在90-120℃,蒸煮時間為1-3h;
(2)將經(jīng)過步驟(1)預(yù)處理后的麥草秸稈置于擠壓機(jī)中再次擠壓,擠壓處理后的麥草秸稈經(jīng)過水洗滌至中性,然后再進(jìn)行擠壓脫水,得到處理后的麥草秸稈;
(3)將NaOH和Na2SO3混合液加入步驟(2)中所述的經(jīng)過處理后的麥草秸稈中,然后再恒溫條件下進(jìn)行處理,處理溫度為90℃-120℃,處理時間1-2h,得到堿處理后的麥草;
(4) 將步驟(3)中處理后的麥草進(jìn)行疏解處理:依次經(jīng)過壓力磨解、常壓磨解,得疏解后麥草漿料;
(5)將步驟(4)中磨解后麥草漿料經(jīng)過篩選并收集通過80-100目的篩子進(jìn)行分離,將收集到的麥草漿料纖維級分脫水至濃度為15%-25%,然后經(jīng)過磨漿至打漿度為40 oSR -60 oSR;收集打漿后的麥草漿料,用于后續(xù)的酶解;
(6) 酶解:
向打漿后麥草漿料中加入pH在4-5的乙酸一乙酸鈉緩沖液,麥草漿料和緩沖液的質(zhì)量體積比例為g:mL為1:15-1:20,充分?jǐn)嚢韬蠹尤朊敢海瑹o菌條件下進(jìn)行恒溫培養(yǎng)酶解,培養(yǎng)反應(yīng)溫度40℃-50℃,反應(yīng)時間36-40h,pH=5-6左右;轉(zhuǎn)速100-120 rpm。
2.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(1)中所述的向擠壓過后的麥草秸稈中加入H2O2為,向擠壓過后的麥草秸稈中加入相對于絕干麥草秸稈質(zhì)量10%-20%的H2O2,所述H2O2的質(zhì)量百分比濃度為30%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(1)中所述的向擠壓過后的麥草秸稈中直接加入NaOH為,加入相對于絕干麥草質(zhì)量10%-30%的NaOH。
4.如權(quán)利要求1~3任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(1)中所述的向擠壓過后的麥草秸稈中加入蒸餾水為,絕干麥草秸稈質(zhì)量與加入蒸餾水后的液體的質(zhì)量體積比為1:5-1:10。
5.如權(quán)利要求1~4任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(3)中所述的NaOH和Na2SO3混合液,由相對于絕干麥草質(zhì)量5.0%-10%的NaOH和相對于絕干麥草質(zhì)量5.0%-10%的Na2SO3溶解在蒸餾水中得到。
6.如權(quán)利要求1~5任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(3)中麥草秸稈質(zhì)量濃度為25%-35%。
7.如權(quán)利要求1~6任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(4)中所述的壓力磨解,磨解條件為溫度90℃-120℃,壓力0.1-0.3 MPa,麥草漿料的質(zhì)量濃度為25%-35%,磨解5-10分鐘。
8.如權(quán)利要求1~7任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(4)中所述的常壓磨解,溫度90℃-120℃,壓力為常壓下磨解,盤磨間隙0.10-0.3mm,麥草漿料的質(zhì)量濃度25%-35%。
9.如權(quán)利要求1~8任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(6)中底物的質(zhì)量濃度為5.0%-10%。
10.如權(quán)利要求1~9任一項所述的現(xiàn)麥草秸稈高效酶解的預(yù)處理方法,其特征在于,步驟(6)中所述的酶液為纖維素酶與纖維素葡聚糖酶復(fù)合酶,纖維素酶的用量為76~84CBU/g底物,所用纖維素酶的酶活35-45 IU/mL,溫度為50℃-60℃,pH值為4.5-6.0;纖維素葡聚糖酶用量為31-33EGU/g底物,纖維素葡聚糖酶的酶活為600-800EGU/g,溫度為50-60℃,pH值為4.5-6.0。
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