[發明專利]一種氯化鋰的生產工藝

有效

• 申請號: 201710076269.1
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106629788B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 何永平;王文海;邢紅;王石軍;毛新宇;寧鵬;張占偉;楊建育;馬存彪;馬漢曉;齊唯;張榮子;嚴雄仲
• 申請（專利權）人: 青海鹽湖工業股份有限公司
• 主分類號: C01D15/04
• 分類號: C01D15/04
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

1.一種氯化鋰的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1：通過第一濃縮工序提高原料鹵水中的鋰濃度，以制取第一合格液，所述第一合格液中的鋰濃度為15～25g/L，

所述原料鹵水為鹽湖鹵水經離子交換吸附法提鋰工序所制取的鹵水脫析液，所述原料鹵水中的鋰濃度為0.4～0.8g/L，

所述步驟S1中的第一濃縮工序包括如下步驟：

(a)通過反滲透法提高原料鹵水中的鋰濃度，以制取原料鹵水濃縮液，所述原料鹵水濃縮液中的鋰濃度為4.0～8.0g/L，

(b)通過電滲析法提高原料鹵水濃縮液中的鋰濃度，以制取第一合格液，所述第一合格液中的鋰濃度為15～25g/L；

步驟S2：通過第一吸附工序純化第一合格液，以制取第二合格液，所述第二合格液中鈣離子和鎂離子的濃度均低于0.02mg/L，硼離子的濃度低于0.5mg/L，有機物濃度低于5mg/L；

步驟S3：通過第二濃縮工序提高第二合格液中的鋰濃度，以制取第三合格液，所述第三合格液中的鋰濃度為80～100g/L；

步驟S4：通過第二吸附工序純化第三合格液，以制取第四合格液，所述第四合格液中的鈉離子濃度低于5mg/L；

步驟S5：通過脫水工序對第四合格液進行處理，以制取無水氯化鋰；

所述步驟S1(a)中采用反滲透法制得的副產物淡鹽水回用于鹽湖鹵水的離子交換吸附提鋰工序；

所述步驟S1(b)中采用電滲析法制得的副產物淡鹽水采用如下步驟處理：通過反滲透法濃縮所述步驟S1(b)中的副產物淡鹽水，以制取第一副產濃縮液，采用第三吸附工序對所述第一副產濃縮液純化，以制取第一副產合格液，所述第一副產合格液中，鈣離子和鎂離子的濃度均低于0.02mg/L；鋰離子的濃度為4.0-8.0g/L，硼離子的濃度低于300mg/L，所述第一副產合格液與所述原料鹵水濃縮液合并進入步驟S1(b)中進行處理；

其中，所述第三吸附工序為使所述第一副產濃縮液經過螯合樹脂，以去除所述第一副產濃縮液中的鈣離子和鎂離子。

2.根據權利要求1所述的氯化鋰的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中的第一吸附工序包括如下步驟：

(a)使第一合格液通過鈣鎂吸附樹脂，以制取第二初體合格液；

(b)使第二初體合格液通過硼離子吸附樹脂，以制取第二合格液；

其中，所述步驟S2(a)和所述步驟S2(b)的順序可互換。

3.根據權利要求1所述的氯化鋰的生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中的第二濃縮工序為蒸發結晶法，且所述蒸發結晶法采用結晶分鹽工藝，以從第二合格液中分離出氯化鈉結晶鹽，所述步驟S3制取的第三合格液中鈉離子的濃度低于5g/L。

4.根據權利要求1所述的氯化鋰的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4中的第二吸附工序為將第三合格液通過鈉吸附樹脂，以制取第四合格液。

5.根據權利要求1所述的氯化鋰的生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中的脫水工序包括如下步驟：

(a)通過蒸發結晶法濃縮第五合格液，以制取一水氯化鋰；

(b)對一水氯化鋰進行高溫干燥，以制取無水氯化鋰。

6.根據權利要求1所述的氯化鋰的生產工藝，其特征在于，對所述步驟S3和步驟S5中蒸發結晶所得的冷凝液進行回收。