[發(fā)明專利]一種延遲焦化系統(tǒng)及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710075204.5
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN106811234B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 雷楊;顏家保;葉楊威;馬香成;郭芬;王光輝
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C10G55/00
• 分類號: C10G55/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 張秋燕

1.一種延遲焦化系統(tǒng)，其特征在于它包括緩沖罐、第一換熱系統(tǒng)、主分餾塔、換熱器、加熱爐、焦炭塔、分流器、閃蒸罐；

所述緩沖罐與渣油入口相連接，且緩沖罐的上出口與主分餾塔脫過熱段上方相連接，緩沖罐的下出口通過第一換熱系統(tǒng)與主分餾塔的脫過熱段相連接；所述主分餾塔的塔底出口與換熱器的冷源入口相連接，換熱器的冷源出口通過加熱爐與焦炭塔的入口相連接；所述焦炭塔的出口通過分流器分別與主分餾塔脫過熱段、換熱器的熱源入口相連接，換熱器的熱源出口與閃蒸罐的入口相連接；所述閃蒸罐的氣相物流出口與主分餾塔脫過熱段上方相連接，液相物流出口與主分餾塔脫過熱段相連接；所述主分餾塔脫過熱段上還開設有蠟油下返塔蠟油入口。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化系統(tǒng)，其特征在于蠟油出口通過第二換熱系統(tǒng)與主分餾塔脫過熱段上的下返塔蠟油入口相連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種延遲焦化系統(tǒng)，其特征在于所述蠟油出口通過泵與第二換熱系統(tǒng)相連接；所述緩沖罐的下出口通過泵與第一換熱系統(tǒng)相連接；所述主分餾塔的塔底出口通過泵與換熱器的冷源入口相連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種延遲焦化系統(tǒng)，其特征在于所述主分餾塔脫過熱段以上設置有蠟油循環(huán)、中段循環(huán)、柴油循環(huán)、頂循環(huán)回收余熱。

5.一種延遲焦化方法，其特征在于它的工藝流程主要包括：

(1)渣油經(jīng)過緩沖罐后分上下兩股，上股直接進入主分餾塔脫過熱段上方，下股與第一換熱系統(tǒng)換熱升溫后進入主分餾塔塔底的脫過熱段；

(2)主分餾塔塔底油首先經(jīng)過換熱器換熱，然后經(jīng)過加熱爐升溫后進入焦炭塔，在焦炭塔內進行縮合裂解反應，反應所得焦炭留在焦炭塔，所得高溫反應油氣從焦炭塔出口進入分流器進行分流，分為兩路，其中一路直接進入主分餾塔脫過熱段，另一路進入換熱器換熱后進入閃蒸罐；

(3)閃蒸罐中的氣相部分進入主分餾塔脫過熱段上方，被切割成不同餾分，液相部分從反應油氣上方位置進入主分餾塔脫過熱段洗滌反應油氣中的重組分；

(4)主分餾塔分離出的蠟油餾分經(jīng)取熱后，主要分為兩部分，一部分收集，一部分經(jīng)第二換熱系統(tǒng)換熱后返回主分餾塔脫過熱段；

(5)主分餾塔脫過熱段以上設置有蠟油循環(huán)、中段循環(huán)、柴油循環(huán)、頂循環(huán)回收余熱。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種延遲焦化方法，其特征在于所述步驟(1)渣油的上股進料流量是總進料量的0～0.1倍。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種延遲焦化方法，其特征在于所述主分餾塔塔底油的流量為渣油進料量的1～2.5倍，溫度在300～330℃之間，經(jīng)過換熱器換熱后的溫度在330～350℃之間，經(jīng)過加熱爐升溫到495～505℃之間。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種延遲焦化方法，其特征在于焦炭塔所得高溫反應油氣流量為渣油進料量的0.7～2.2倍，溫度在415～425℃。

9.根據(jù)權利要求5所述的一種延遲焦化方法，其特征在于所述步驟(2)中直接進入主分餾塔脫過熱段的一路高溫反應油氣的流量為高溫反應油氣總流量的0.2～0.8倍。

10.根據(jù)權利要求5所述的一種延遲焦化方法，其特征在于，所述步驟(3)中的氣相部分流量是渣油進料量的0.7～0.9倍，主要為柴油餾分以上的重餾分。