[發(fā)明專利]柴油車顆粒氧化性催化劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710075106.1
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106902865B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金;張元;王剛;郝士杰;呂衍安;岳軍;賈莉偉;張輝;俞紅玲
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫威孚環(huán)保催化劑有限公司
• 主分類號: B01J29/74
• 分類號: B01J29/74;B01D53/94;B01D53/62;B01D53/56;B01D53/72
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;任月娜

1.一種柴油車顆粒氧化性催化劑，其特征在于：包括載體，所述載體上涂覆有涂層，所述涂層的涂覆量為10~40g/L，所述涂層包括硅鋁復(fù)合氧化物、稀土CeO₂、β-分子篩和鋯膠粘結(jié)劑，所述涂層中含有貴金屬Pt和貴金屬Pd，貴金屬Pt和貴金屬Pd的涂覆量為5~90g/ft³，貴金屬Pt和貴金屬Pd的質(zhì)量比為1：5~3：1，所述涂層中硅鋁復(fù)合氧化物、稀土CeO₂、β-分子篩之間的質(zhì)量比為0.525 ~0.84：0.1~0.15：0.05~0.3，所述載體為碳化硅蜂窩載體，其結(jié)構(gòu)為壁流式結(jié)構(gòu)，所述載體的目數(shù)為200 ~300目；所述硅鋁復(fù)合氧化物中硅的質(zhì)量百分數(shù)為1.5~8%，其余為Al₂O₃，制備方法包括如下步驟：

（1）物料的稱?。喊粗亓勘?.525 ~0.84：0.1~0.15：0.05~0.3分別稱取硅鋁復(fù)合氧化物、β-分子篩、 CeO₂，并將硅鋁復(fù)合氧化物和β-分子篩混合在一起；

（2）貴金屬的稱?。和繉拥耐扛擦繛?0~40g/L，貴金屬Pt和貴金屬Pd的涂覆量為5~90g/ft³，其中貴金屬Pt和貴金屬Pd的質(zhì)量比為1：5~3：1，根據(jù)載體的大小計算涂層所需量以及貴金屬Pt和貴金屬Pd所需量；

（3）貴金屬的負載：將Pd（NO₃）₂溶液按CeO₂吸水率的90%加水稀釋后初濕浸漬于CeO₂上，將[Pt(NH₃)₄](OH)₂溶液按硅鋁復(fù)合氧化物吸水率的90%加水稀釋后初濕浸漬于硅鋁復(fù)合氧化物和β-分子篩混合物料上，分別陳化10~12h；

（4）貴金屬材料的處理：分別將負載有貴金屬Pd的CeO₂和負載有貴金屬Pt的硅鋁復(fù)合氧化物、β-分子篩混合物料進行烘干、焙燒；

（5）漿液的配制：將步驟（4）中焙燒后的材料分別加入至去離子水中，攪拌、混合均勻，最后加入鋯膠粘結(jié)劑制成漿液，漿液中鋯膠粘結(jié)劑的固化物干重占總物料固化物的0.01~0.025%，漿液經(jīng)球磨后加入稀硝酸調(diào)整漿液的pH至4.5以下；

（6）漿液涂層涂覆：用定量涂覆專機進行涂層的涂覆，將載體放置于涂覆專機的涂覆腔處，按照涂層的涂覆量為10~40g/L將計算好的漿液加入到漿料盤中，進行定量涂覆，漿液通過涂覆專機涂覆至載體的孔壁內(nèi)側(cè)；

（7）漿液烘干和焙燒：涂覆完的催化劑經(jīng)過100~150℃快速烘干，烘干時間為3~6h將涂層中的水蒸發(fā)掉；將烘干后催化劑放入馬弗爐中，450~550℃焙燒1~4h，制備得到柴油車顆粒氧化性催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的柴油車顆粒氧化性催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中CeO₂的吸水率為80g水/100g CeO₂，所述硅鋁復(fù)合氧化物的吸水率為110g水/100g 硅鋁復(fù)合氧化物。

3.如權(quán)利要求1所述的柴油車顆粒氧化性催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中烘干溫度為100~150℃，烘干時間3-8h，焙燒溫度為450~550℃，焙燒時間1~5h。

4.如權(quán)利要求1所述的柴油車顆粒氧化性催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中球磨后漿液的顆粒度至D90為3~6um。